执行MRP计划的运行及控制参数详解
作者：袁云飞（AlbertYuan）- 微信号yuanalbert
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计划的执行一般两个主要的就是总计划和单项计划，他们之中包含很多控制参数，这些参数有：
计划运行的类型 通过选择这个可以决定是否所有物料都被执行一次计划或出现了MRP相关更改的物料才执行计划。
物料是外部获取的获取建议创建指示器 决定是否计划订单，PR或计划交货行被创建。
MRP清单的创建指示器 决定是否MRP被创建，通过MD05/06显示这个清单。
计划方式 决定在下次计划运行时系统如何处理从最后一次计划运行后产生的获取建议（planned orders, purchase requisitions, scheduling agreement lines），这些建议是没有被固定的。
时序安排 可以选择基本日期计算或补货时间时序安排。
计划运行类型（Processing key）：
可以选择的有三个NETCH/NETPL/NEUPL，在重生计划运行期间，工厂的所有物料都被计划一遍。
对于第一次计划运行的时候，如果数据一致性不能从技术上被保证，这样做是很有意义的。缺点就是性能损失。为了克服这个缺点，可以使用净更改计划，这样只有那些MRP更改相关的物料才被计划，比如仓库发货，销售订单，BOM更改这些行为。
由于解决了性能问题，可以实现每日都运行一次计划了。还可以选择在计划水平中的净更改计划去进一步缩短计划运行时间。
系统只将那些MRP相关更改并在计划水平以内的物料进行计划，为了计划水平外的需求也能被执行到，执行计划的启动间隔就不能太长，比如每日或每周执行一次。
计划水平，其实就是一个时间范围。后台可以定义，其应该要有足够长的时间设定，以便能覆盖到销售订单或收货的一个时间周期。同时这个范围时间还要能包括交货周期和总补货时间才行。
在工厂参数维护和MRP组参数维护中都可以定义计划水平，里面的天数是按照工作日制定的。在单项计划MD02里只能选择NETCH/NETPL进行计划。
创建指示器（Create purchase requisitions, schedule lines and create MRP list indicators）：
可以决定是否外部获取物料创建PR还是计划订单先。
有三个选择可以选，
planned orders only
purchase requisitions only
purchase requisitions within the opening period and planned orders outside of the opening period.
开放周期是指的工作日，其只用在向后计划中。在这里的意思就是从计划运行日期开始加上后台定义的开放周期得到的日期，这个范围中的获取建议将产生PR，此日期之后的建议将产生计划订单。
对于计划订单的的开放周期定义的为，工作日，从订单开始日期减去后台定义的开放周期天得到的日期，这个日期就叫订单开放日期。
这段期间其实充当着一个浮动时间，对于MRP控制者是有用的，为转换计划订单成PR留够时间。后台定义在这里；
这个值是被分配到计划边际码中的，然后此码将分配给物料主数据中。
对于计划协议来说，也有三个选项，能决定使用的计划协议是否直接生成计划交货行。
no schedule lines
only schedule lines
schedule lines within the opening period and purchase requisitions outside of the opening period.
使用MRP清单创建指示器，可以决定计划运行的结果是否以MRP清单的方式被存储。这样计划运行结果就可以后续进行各种各样的评估了。有三个选择选项：
• no MRP lists
• always MRP lists
• MRP lists only in certain exceptional situations that are documented in exception messages.
You determine for which exception messages the system is to create MRP lists in Customizing for MRP in the IMG activity Define and group exception messages.
即使不生成MRP清单，MRP的结果产生的获取建议也会被保存在数据库中，也可以使用库存需求清单来查看的，MD04。
维护创建指示器的地方根据使用不同可以在两个地方维护。一个是在MD01/02的初始屏幕上维护。这个一般是在计划运行前设置的，一般针对每个工厂进行；
但如果某些物料想设置为不同于工厂的创建指示器设置则可以在后台MRP组配置里设置自己的设置，然后将MRP组分配给物料主数据中。每个工厂可以设置多个MRP组，但MRP组不能跨工厂设置。
MRP能进行独立设置的东西还有其他：
对于在MRP组里设置的创建指示器，在单项计划和总计划中考虑的逻辑是不同的：
在总计划中，初始屏幕里手工输入的创建指示器仅仅是个缺省值。如果物料有MRP组并里面设置了创建指示器，则优先使用。
对于计划协议来说，由于计划协议可以后台维护额外的工厂特定的创建指示器对于计划计划行。
当这个数据存在的时候，系统先检查是否物料使用MRP组，并且MRP组里的创建指示器被维护，如果是，则优先使用，否则系统再去检查工厂特定的条目，如果有就使用，否则系统就使用初始屏幕中的创建指示器。
在单项计划中，只有初始屏幕设置的创建指示器被使用，MRP组里设置的是无效的。
这个所谓的SA计划交货的特定工厂设置在后台MRP的工厂总体配置下面的。
计划方式（Planning mode）：
其决定的是下次计划运行的时候获取建议的处理（planned orders, purchase requisitions, scheduling agreement lines）方式，这些建议指的是上次计划运行后产生的，没有被固定的建议。
被固定了的获取建议是不会被系统更改的。其实在计划文件中计划方式是被自动设置的，在初始屏幕中可以去覆盖这种设置而已。其作用是通过这里的选择可以避免重复计划物料而影响性能。
这个指示器有三个选项，从小到大优先级越高的：
• adapt existing planning data (planning mode 1)
• re-explode BOM after change to BOM (planning mode 2)
• delete planning data and recreate procurement proposals (planning mode 3)
时序安排控制指示器（Scheduling）：
这个指示器用来精确的确定内部生产的物料的计划订单如何被计划安排。这个指示器影响到所有的计划订单，包括新的，已经被修改了的，或要进行BOM重新扩展的。可选项有两个：
• determination of basic dates (planned dates)
• lead time scheduling.
第二个选项可以精确的计算生产的开始和结束日期。如果使用这个选择的话系统仅仅创建产能需求（capacity requirements）。
如果计划订单已经接受了第二个计划时序安排，则系统永远都使用这个来计划这个计划订单，即使后面将指示器改为第一个选项。
在CBP计划中，确定基本日期通常被用来作为处理外部获取的物料。
以上为本章全部内容，希望对小伙伴们有所帮助；
