塩水噴霧試験以下の評価方法：
図1に示すように、試験片のパラメーター：
腐食速度証明装置は、試験基準要素として、以下の材料の4つの標本を使用：テクスチャ液後、穿孔、傷なしでISO3574鋼表面に基づいて、CR4レベル選択（粗さRa = 0.8面の軸を意味）±0.3um UM後、高純度の亜鉛は、0.1％未満の残留率の品質は、実験前にテストを洗浄参照心臓付与部材は、実験結果（ほこり、油又は他の残基）、ドライせっかちすべての有害残留物を除去します、5ミリメートル、10ミリメートルビームで実験的間隔が終了し、必要に応じて、様々なメンテナンス（テープなど）1mgの、±試験片品質パラメータの正確な測定、試験片を用いて基準試験の裏面を離脱させることができる耐湿性コーティング材料は、また、メンテナンスを行います試料のエッジをカバーします。
図2に示すように、試験片の基準部。
基準部材4は、テストボックスの四隅の塩水噴霧試験に配置され、試料を充填した無塩水噴霧室、アイドルの提案されたセットの一部であれば、20℃±5℃に垂直な向きで、メンテナンスの面を下に増加しませんでした熱可塑性放出仕様タブレットPCシミュレーション試験片として、噴霧器の対称性を確保するために、検体シミュレーション材料は、プラスチック、ガラスまたは他の熱可塑性層間絶縁膜材料であるべきで、容易に腐食速度、試験基準要素のような危険を検出されません表面層は、次の基準部と耐食性集塵機なるように上部部材と同様の試験で被覆されたプラスチックまたは類似の材料などの材料可塑性支持フレームから作られるべきです。
3、実験時間
実験の時間のための方法は、48H（6番目Xunhuanjitong）、方法Bは96Hであるべきであるべきである（2 Xunhuanjitongの目）
4、品質の劣化を測定します
第一試験片パラメータの塩水噴霧試験を削除する必要があり、実験の終了後に、絶えず浸食除去するために洗浄標準続いて、コーティングされた試料のメンテナンスを排除します。
5、テスト機器の動作状態
必要な範囲内のダメージは、良い実験装置の運転を感じる場合はそれぞれの作品には、品質パラメータのテストです。