1. ERPとMESの「違い」
ERP システムと MES システムはどちらも企業管理において重要な役割を果たしますが、その機能と責任は異なります。
今日はERPとMESの違いについてお話しするので、皆さんにわかりやすく説明しなければなりません。
したがって、まず工場のビジネスモデルから始める必要があります。
工場は、製品を生産し、販売するという 2 つの目的だけを目的として存在します。そのため、産業企業では通常、生産部門と営業部門の2つの大きな部門に分かれ、前者はMES（製造実行システム）によって管理され、後者はERP（経営情報システム）によって管理されます。 ）。
これら 2 つのシステムの違いは何ですか?
ERPは財務情報の管理に重点が置かれているのに対し、MESは生産プロセスの管理に重点が置かれており、簡単に言えば、ERPは主に、顧客が何ボトルを生産する必要があるか、何日に発注するかを指示します。 MES は主に、これらのボトルが製造されるまでのあらゆる段階とプロセスの監視と管理を担当します。
中国の工場の多くの作業場では、基本的に各種生産設備間、生産設備とコントローラー間の接続が実現されています。より先進的な企業では、工場全体が製造実行システム (MES) を介して接続され、すべての事業部門が ERP を介して接続されています。
しかし、何か問題は見つかりましたか?
ERP と MES は実際には接続されていません。
そのため、ERPがMESに生産計画を指示し、生産工程中にMESが計画から逸脱した場合（設備の故障や原材料の不良など）、MESは現場の実情に応じて調整を行います。しかし、ERP はそれを知りません。したがって、当初の計画どおりに発注を実行し続けることになるが、時間が経つにつれて、財務システムと工場の実際の状況との間に非常に大きな乖離が生じることになる。
なぜ結びつかないのかというと、理由は2つあり、1つ目は、ERP開発会社とMES開発会社は通常、資金協力と生産協力をする2つのグループの人がいて、相手を見下していることです。さらに、通常、社内では事業部門と生産部門が別々に運営されており、それぞれのリーダーにはお気に入りのサプライヤーがいます (理由はご存知でしょう)。
もちろん、人々の知恵は無限であり、二つの制度間の矛盾がますます大きくなるのを待っているわけではありません。そのため、工場現場では定期的にMES調整項目表を作成し、事業部門に渡し、ERP上で手作業で調整することが一般的です。
ERP や MES の問題は、工場内のシステム障害の縮図にすぎません。実際には、工場内には設計、製造、調達、オフィスなど、他の多くのシステムが存在します。これらのシステムはすべて情報の島であり、お互いに独立しており、相手が何をしているのか、どこまで進んだのかを知ることができます。ある部分に特殊な状況があり、他の部分はそれに気づいていないため、問題が発生した場合にのみロールバックし、すべてのシステムを 1 つずつ変更できます。
ここで、ラオ・ルオのスマーティサン携帯電話の製造が困難だったのは、設計時に製造スタッフがリアルタイムで状況を把握していなかったことが原因であることを付け加えておきたいが、実際の製造中にオリジナルの仕様が正しくないことが判明した。素晴らしい設計は歩留まりの低下につながるため、返品する必要がありました。このように、どの製品も何度も修正を繰り返す必要があるため、工業製品は設計から量産までに1～2年かかることも少なくありません。
もちろん、このようなことは今に始まったことではなく、かつては工業化の時代、シーメンスのインバーターモデルが30年で販売できるのと同じように、製品のライフサイクルが非常に長かったため、研究が進められてきました。開発期間は 1 ～ 2 年程度で、もうそれほど長いとは思えませんし、残りの問題は手動のコミュニケーションで解決されており、間違いはありますが、すべて問題ありません。
しかし、ついに恐ろしいオオカミがやって来ました。
この 2 つのオオカミは過剰容量と呼ばれ、もう 1 つはインターネットです。
世界的な過剰生産能力により、企業間の競争はますます激化しています。製品を 30 年間販売するという過去のやり方は、もはや不可能です。速く走ることはできませんが、中には速いものもあります。 Lao Luo の Smartisan 携帯電話は、オンラインになってからまだ数か月しか経っていないため、待望のヒット商品から時代遅れの製品になり、製品のライフサイクルは大幅に短縮されました。
インターネット時代の到来は、産業時代の基盤の 1 つである情報の非対称性を揺るがしました。工業化時代では、製造業者はすべての顧客のニーズを低コストで理解することはできないため、需要のある機能を 1 つの製品に組み合わせるという画一的なアプローチを採用することがよくあります。
たとえば、自分の足に合う靴が欲しい場合、靴工場はあなたの足のサイズを知ることができないため、多くの人の足を測定し、最も集中したサイズを 40 番、41 番に分けることしかできません。 、No.42など。ただし、足が太すぎたり、細すぎたりする場合は、申し訳ありませんが、サービスを提供できません。
この状況を変えたのがインターネットの登場で、人と人、人とメーカーが低コストでつながることで、一人ひとりのニーズが増幅され、パーソナライズされたものが好まれるようになりました。しかし、パーソナライズされたものの需要はそれほど大きくないため、工業企業は少量のバッチで迅速な生産を実現できる必要があります。
この二匹の狼は伝統産業に一つのことを強いていますが、産業社会が最も嫌がることは、迅速かつ少量のカスタマイズされた生産です。
したがって、現時点で ERP と MES の違いは次の点に要約できます。
1. 機能重視
ERPは主に、財務、人事、サプライチェーン管理などを含む企業内のさまざまなビジネスプロセスとデータを統合することに焦点を当てており、企業の全体的な業務効率を向上させることを目的としています。
MESは、生産効率とトレーサビリティを向上させるために、実際の生産プロセスの監視と制御、生産ライン上のタスクの実行、設備の状態、製品の品質などの管理に重点を置いています。
2. 範囲と深さ
ERP は企業内のすべてのビジネス プロセスと機能をカバーし、幅広いアプリケーションを備えていますが、生産現場のリアルタイムの監視と制御が不足している可能性があります。
MES は生産現場に焦点を当て、実際の生産実行プロセスのより詳細かつ詳細な監視と管理を提供しますが、企業の他の側面の管理にはあまり関与しません。
3. オブジェクトを使用する
ERP は通常、企業のトップマネジメントや部門横断的なチームによって、意思決定、リソース計画、一般管理のために使用されます。
MES は、実際の生産プロセスにおける監視、制御、フィードバックのために、現場の生産担当者、生産監督者、装置オペレーターによって使用されることが多くなっています。
4. 時間の次元
ERP は、企業の全体的な戦略目標と市場ニーズを満たすために、長期的な計画と予測を行う傾向があります。
MES は通常、生産現場のニーズを満たすためにリアルタイムまたは短期の時間に基づいています。緊急事態に対処し、生産効率を最適化するために、実際の状況に応じて生産タスクを動的に調整する必要があります。
5. データの種類と用途
ERP は、財務、人事、サプライ チェーンなどのさまざまな種類の企業データを処理および統合して、意思決定のサポートと包括的な分析を行います。
MES は、設備の状態、生産進捗状況、品質指標などの生産に関連するデータをリアルタイムで処理し、生産現場の運用管理と最適化を実現します。
6. 目標寸法
ERPは主に企業の財務管理、サプライチェーン管理、人事管理に焦点を当てており、企業の全体的な効率と有効性を向上させることを目的としています。
MES は、生産プロセスの制御と最適化に重点を置き、生産品質と納期を確保するための生産現場のリアルタイムの監視と調整に重点を置いています。
つまり、ERP と MES は企業経営において異なる役割を果たしており、ERP は全体的なリソース管理に重点を置き、MES は生産現場のリアルタイム監視と管理に重点を置いています。インダストリー 4.0 の文脈では、ERP と MES の統合とコラボレーションは、企業が高速で少量のカスタマイズされた生産モデルを実現し、企業の全体的な競争力と適応性を強化するのに役立ちます。
2. ERPとMESの「つながり」
以上、たくさんのことを述べてきましたので、それぞれを一文で紹介しましょう。
- ERP: 企業内のさまざまなビジネス プロセスとデータを統合および管理するために使用される包括的なソフトウェア システム。
- MES: 生産計画の実行と生産効率を確保するために、実際の生産プロセスを監視および管理するシステム。
この例をもう一度見てみましょう。自動車部品を生産する工場について話しているとします。
ERP (エンタープライズ リソース プランニング、エンタープライズ リソース プランニング):この工場の頭脳および中央システムとして想像できます。 ERP は、企業内のさまざまなコア ビジネス プロセスとデータを管理および統合するために使用される包括的なソフトウェア システムです。この工場では、ERP システムが原材料の購入から生産スケジュール、在庫管理、受注、財務、人事に至るまでのあらゆる業務を管理しています。
MES (製造実行システム、製造実行システム):MES は工場の運用管理システムです。自動車部品工場では、生産ライン上のさまざまな機械、設備、センサーを接続し、生産進捗の監視、生産データの収集、生産プロセスの調整、生産計画の実行を確実にするための ERP システムとの対話を担当します。 。
この 2 つの関係は、これらが一緒になって完全な企業管理および運用システムを構成するという点にあります。 ERP は全体的な管理プラットフォームとして機能し、MES は実際の生産の実行と監視を担当するシステムです。この 2 つは連携して、企業が効率的に運営され、高品質の製品を生産し、リソースを管理できるようにします。
3. ERPとMESの「機能紹介」
1.ERPシステム
ERPとはEnterprise Resource Planning Managementのことで、物的資源管理（物流）、人的資源管理（人の流れ）、財務資源管理（財務の流れ）、情報資源管理（情報の流れ）、生産計画などを統合した企業管理ソフトウェアです。 . .
以前の会社で使用していたERPシステムを例に挙げると、主要な機能が6つのモジュールに分かれており、お客様はニーズに合わせて使いたい機能を自由に選択し、それを基に2回構築することができます。より柔軟で効率的であり、中小企業に非常に適しています。
(1) 顧客管理
企業の財務管理者は、ERP システムの意思決定支援インテリジェント システムを使用して、企業の経営状況を包括的に理解および把握し、企業の発展方向を正確に分析および策定し、企業の経営コストを効果的に管理および削減できます。
企業の中間レベルの管理者は、ERP システムを通じて、対応する購買計画、生産計画、販売計画、資本計画を策定できます。
企業の下位管理者は、ERP システムの操作を通じて日常の作業指示を発行できます。
(2) 販売管理
ERPシステムの販売管理は、商品の販売計画から始まり、販売商品、販売エリア、販売先などのさまざまな情報を管理・集計します。
販売数量、単価、金額、利益、業績、顧客サービスなどを総合的に分析できます。
(3)調達管理
ERP システムの調達管理は、合理的な注文数量、優れたサプライヤーを決定し、企業にとって最適な安全確保を維持することができます。
注文および受領情報をいつでも提供し、購入または処理を委託された材料を追跡および促し、商品のタイムリーな到着を保証する能力。
サプライヤー ファイルも確立できるため、企業はプロジェクトの調達コストと利益を動的に制御し、制御可能な損失を削減できます。
(4)技術管理
技術管理モジュールには、プロセス管理、主材料/補助材料管理、プロセス管理およびその他の部分が含まれます。
工場管理者は、このシステムを利用して計画生産、品質検査、完成などの作業を実施し、担当者や完成状況をオンラインで記録することができます。
経営者はいつでも計画の進捗状況を確認することができ、製品の品質に異常があった場合には、注文番号を入力することで完全なファイルを照会することができます。
(5) 生産管理
企業は全体的な生産計画を決定し、それをシステムの層に細分化し、実行のために各部門に配布します。
企業の生産プロセス全体を有機的に組み合わせて、企業が効果的に在庫を削減し、効率を向上させることができます。
同時に、もともと分散していたさまざまな生産プロセスが自動的に接続されるため、生産の中断や生産納期の遅延が防止されます。
(6) 在庫管理
ERP システムの在庫管理では、他のモジュールからのデータを組み合わせて、会社の在庫を合理的に管理します。
生産に必要な資材の十分な供給を確保しながら、企業の在庫残高を回避します。
通常、機能モジュールは組織のニーズに応じてカスタマイズおよび構成でき、さまざまなビジネス ニーズを満たすことができるため、組織の効率と運用管理レベルが向上します。
2.MESシステム
生産管理システム（MES、英語正式名称：Manufacturing Execution System）の開発は、製造業の生産業務と生産管理に役立つように設計されています。生産管理システムには、主に生産計画管理、原価管理、資材需要計画、調達管理、在庫管理、品質管理などの基幹管理システムが含まれており、生産管理システムを構築することで各管理の精度と適時性を向上させることができます。組織的な部分。
生産管理は、慎重な計画と実行を必要とする複雑なプロセスです。基本的な手順は次のとおりです。
- 生産プロセスの計画: 生産管理には、生産プロセスに必要なスケジュール、予算、資材が含まれます。
- 生産プロセスの組織化: 生産管理には、組織構造の構築、役割と責任の割り当て、生産プロセスの追跡と監視のためのシステムの確立が含まれます。
- 効果的なコミュニケーション戦略を開発する: 生産管理には、従業員のパフォーマンスの評価、効率を向上させるためのプロセスと手順の調整、チームの目標の設定などが含まれます。
- 生産プロセスを指揮する: 生産管理には、フィードバックとガイダンスの提供、明確な目標と期待の設定、コラボレーションとイノベーションを促進する環境の作成が含まれます。
以前の会社で使用していた Weixin Informat ローコード プラットフォームは、生産計画管理、原価管理、材料要件計画、調達管理、在庫管理、品質管理などのコア管理システムを備えた完全な MES 管理システム モジュールを提供しており、生産管理のニーズは、基本的に情報の問題点のほとんどを解決できます。
- 現場はQRコードをスキャンしてデータを入力し、従業員全員が情報化に参加し、紙の文書やExcelの回覧を完全に置き換えます。
- データの責任は最前線に直接与えられ、データは正確で信頼性があり、原価計算にはビジネス基盤があり明確かつ正確です。
- 工場管理、上流管理、品質管理が完全に標準化されており、計画と品質が追跡可能で追跡可能です。
- 安全かつ無駄のない完全な参加が真に実現され、プロセスが明確に可視化され、システムはもはや「紙の上にとどまる」ことはありません。
このMESシステムを例に、標準化されたプロセス指向の生産管理がどのように実現されるかを説明します。
(1) 生産レポートと追跡
生産統計、生産追跡、生産計画、生産作業指示、品質検査作業指示、製品製造プロセスの完全な追跡を実現するための
- ペーパーレスのレポート作成により、その間の時間を節約
- リアルタイムの生産データ、ダッシュボードで状況を把握
- 出来高払い賃金を自動計算し、賃金をすぐに確認できます
- 生産追跡調査、すべての記録が明確
- データ表示、複数の情報をリアルタイムに把握可能
(2) 設備管理
携帯電話で機器の QR コードをスキャンして、機器のファイル管理、検査、修理レポート、メンテナンス、分析、早期警告などの問題を解決します。
- ペーパーレス検査、検査および保留中の検査の明確な表示
- カレンダー化されたメンテナンス、タイムリーなメッセージのリマインダー
- リアルタイムで修理レポートを通知し、修理プロセスをスピードアップします。
- 倉庫の入出庫記録、スペアパーツ受入記録の追跡
- デバイスの状態をリアルタイムに表示するデータ表示
(3) 倉庫管理
調達・販売・倉庫などの経営課題を解決し、パーソナライズされた購買・販売・在庫管理を迅速に実現します。
- インバウンドとアウトバウンドの管理、QR コードをスキャンして情報を簡単に入力できます
- 在庫位置管理、商品と位置の1対1対応
- 在庫警告、利益と不足情報へのタイムリーなアクセス
- データの視覚化により、管理者は詳細を迅速に把握できます
(4) スケーラブルな機能
例: 他の形式の生産転送カードを任意に設定する
- 製品リスト: 設備や機器の製造に適しており、製品ごとに 1 つの QR コードがあり、計画は製品に配布され、製品コードをスキャンして作業を報告します。
- プログラミングシート：金型工場などのCNC工作機械部品の生産に適しています。現場の従業員はプログラミングシートを印刷して設備に貼り付け、処理作業終了後にプログラミングシートのQRコードを読み取って業務を報告します。
- コンテナリスト: パレット、調理器具、ラックなど。 1回の生産作業で資材のパッケージ全体を作成するのに適しており、資材のパッケージ全体のリストをコンテナリストと呼び、資材の外殻または外装箱に同時に貼付されます。コンテナ注文の QR コードをスキャンして作業を報告します。
別の例: ワークショップに大画面を簡単に実装
この生産管理システムのデータソースは明確かつ制御可能であり、大画面のダッシュボードを自由に構築できます。
このシステムは、処理工場と同様の強力なデータ処理エンジンと視覚化機能を使用して、複雑なデータを分類して順序立てて処理し、視覚的に表示することを実現します。これにより、人的資源が解放されるだけでなく、ビジネスの変化やビジネスへの対応能力も向上します。生産効率が向上します。
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