経営者全員が品質に十分な注意を払い、従業員全員が品質管理に参加してこそ、お客様にご満足いただける製品を作ることができます。品質マネージャーになるために必要な主な品質管理:
1. 最も基本的な品質検査
1. 就任後は、業界で認められた正しい製品仕様書を策定し、各種測定・試験機器の操作手順書、一般製品の入荷資材、製造工程、半製品、完成品、出荷検査手順書、各種検査手順書を策定する。特別な製品。
2. QC・QA担当者を確認する品質部門を設置し、OJTや評価、朝礼広報等を通じて、品質担当者が検査基準・基準を理解し、的確な判断ができることを求めます。半年ごとに研修と試験を実施し、資格を持った人材は引き続き元の職務に就くことができます 四半期ごとに現場評価を実施し、QC検証に合格した製品を再確認して誤検出の可能性を確認します、誤判断、見逃しがあり、その結果は検査員の業績評価に含まれます。
3. QC担当者には品質結果の簡単な分析と説明ができることが求められます QCから悪い現象が報告されたとき、私は相手方に「この悪い現象の原因は何だと思いますか？」と尋ねます。議論して分析します。
2. 仕掛品、研究開発品、生産工程の品質について社内全部門の理解を強化する
1. 1日2回、工場内の各工程を随時訪問し、現在製造されている製品の流れを観察し、作業ミスの削減と作業効率の向上を図る 無理な工程は品質が不安定になりやすく、部門間の紛争はグループに影響を与える協力し、不合理なプロセスが見つかった場合は、時間内に経営者と相談して連絡し、作業プロセスを修正します。
2. 全従業員の品質意識、正当な品質責任を負っているか、プロセスに従って作業しているか、作業の品質はどうであるかを観察します。問題が見つかった場合は、問題を改善するために経営陣や部門責任者と速やかに連絡します。効果的な業績評価を確立するためにさまざまな部門を主導および支援し、それによって全従業員の品質意識を高めます。
3. 機械、方法、人、材料、環境、測定の6つの側面を実際の作業に適用する
1.設備保守・メンテナンス（機械）
- 「設備管理措置」を策定し、設備の購入、流通、保守、保守、検証を明確に規定しています。
- 新設備サンプル追跡は、新製品サンプル追跡と同じメカニズムを採用しています。
- 品質部門が中心となり、設備台帳、保守点検計画書、保守記録等の設備管理方法の規定が有効に実施されているかを四半期に一度検査します。
2.作業方法（メソッド）
- 品質管理のポイントは、重要工程、特殊工程、一般工程に分けてあります。
- メインプロセスにはプロセス規制や作業指示が掲げられており、プロセス文書には人員、工具、設備、操作方法、生産環境、プロセスパラメータなど、制御方法、サンプルの準備、設備および環境条件などに関する特定の技術要件が記載されています。 . を具体的に規定するものとする。
- 重要な生産工程管理図の管理方法は、潜在的な不良要因を発見するもので、現在当社では計測型ではxR管理図、カウント型では不良品率P管理図を採用しています。
3. 制作スタッフ（人）
- 現在、管理部門と作業場がフォローアップして、生産担当者が職務スキル要件を満たしていること、各従業員が現場で訓練を受け、評価に合格し、作業場でインターンシップを行っていることを確認します。
- 現在、品質部門と技術部門は次のことを確認しています。特別な手順には、特別な手順の操作（溶解、フライス加工、成形、焼結、電気めっきおよびその他の手順）、作業者および検査員が持つべき専門知識と操作スキル、および次のことを明確に規定する必要があります。試験に合格するには、勤務中に証明書を保持する必要があります。
- オペレーターは会社のシステムを厳格に遵守し、工程文書に厳密に従って作業を行うことができ、現在では工場の監督者と常勤の QC 巡回が従業員を監督し、実行を促します。
- 検査員は、工程規定や検査指示書に従って検査を実施し、検査記録の原本を作成し、各検査工程に対して、毎日の退勤前に各検査データを電子ファイルに入力することを義務付けています。
4. 生産資材（マテリアル）
- 主な原材料は、監査を受け認定されたサプライヤーのみが提供できます。サプライヤーシステム監査や製品監査を含む、主要な原材料サプライヤーの年次監査を主導します。
- 発注書には、購買部門との交渉の上、数量、重量、単価、納期などの一般的な要件を明記するとともに、すべての技術指標（磁気性能要件、サイズ、外観要件）を明記する必要があります。インデックス入力電子ファイルは共有されるため、受信した資料は、その資料が発注書の要件を満たしているかどうかを確認できます。
- 次の工程は前工程を監督する責任があり、この工程の前工程で欠陥が発見されなかった場合、この工程の不良品はすべてこの工程が負担し、工程の性能評価に記録されます。
- すべてのプロセス製品には、追跡と追跡を容易にするためにバッチ番号またはシリアル番号を付ける必要があり、ID シートと追跡カードの記入が要件を満たしているかどうかをいつでも確認できます。
5. 本番環境（リング）
- 温度、湿度、光などの環境要因が生産技術文書の要件を満たしている 当社の特殊プロセスの環境要件は、特別な作業手順の規定に従って実施されている 一般プロセスの製品には、高い環境要件はありません常温常湿で十分です。
- 生産環境は清潔に保たれ、材料、工具、備品は整理整頓されており、5Sの関連要件が実施されており、管理部門は関係部門を組織し、各作業場および工程での5Sの実施状況を定期的に検査します。週ごとに検査結果をワークショップやプロセスリーダーのパフォーマンスと結び付けます。
6. 品質チェックとフィードバック（測定）
- 定められた検査手順には、検査項目、プロジェクト指標、検査方法、サンプリング計画、検査頻度、検査機器などの要件が含まれます。
- 各工程の検査では、検査規定に基づき製品の確認と記録を行っており、各工程検査場では日報、週報、月報が提出されており、日報は翌日8時30分まで、週報は翌朝8時30分までに提出が義務付けられています。翌月曜日の午前中、月次レポートは翌月 8 日までに提出されます。
- 不適格製品を管理し、修理と再加工の追跡に重点を置き、再加工と修理製品の追跡リストを作成します。
- 検査現場：検査対象製品、合格品、再加工品、廃棄品を色の異なる箱に入れ、目立つ色分けして保管・隔離します。（白色が検査対象品、青色が合格品、黄色が再加工品、赤色が廃棄品）。
- 特殊工程の各種品質検査記録、理化学分析報告書、管理図等をアーカイブし、いつでも検査できる状態に保つ必要があります。
- 日常業務において異常が発見された場合は、速やかに品質部門に報告し、不良原因を確認し、関係部門に通知し、直ちに是正、予防するものとします。 （品質損失が5,000元未満）重大な品質事故（バッチ廃棄）の場合は、電話または電子メールで関連部門に通知するか、関連部門の責任者と面会して原因を究明し、時間内に修正および予防します、5,000元を超える品質損失、系統的欠陥に関する顧客の苦情など）、生産ラインの停止を通知し、品質部門が臨時の品質検査会議を開催し、会議内容を記録して整理し、決議を作成し、フォローアップをフォローします-upと検証を行い、その結果を部長に報告します。
- 週報・月報では、さまざまな品質不良を分類・集計・分析し、毎週の週次会議や月次の月次会議を通じて、主要な不良品について経営層や各部門の責任者と連絡を取り、対策を講じます。結果が出たら工程規定に反映します。
4. 品質システムの標準化
1. 社内の ISO9001 および TS16949 のシステム文書の作成とレビューを主導し、上記 3 点の管理作業を社内の品質システム改善の全体計画に組み込みます。部門とシステム要件の実装に向けて、書かれた内容と実行内容が一致していること、および実行内容が記録と一致していることを保証するための改善措置が講じられます。継続的な改善と継続的な循環を通じて、企業の継続的な品質システムは維持されます。品質システム全体が実現され、改善されます。
2. システムの年次第三者外部監査と第二者顧客監査を担当し、内部監査と管理レビューを主導し、監査の 3 つの部分の不適合項目をシステムの継続的改善に組み込みます。品質システム。
5. カスタマーサービス
顧客からの苦情や苦情に対応し、電話でのやり取りやメールのやり取り、顧客訪問などを通じて24時間以内に顧客に対応し、物議を醸す品質問題について顧客と交渉し、合意に達する責任を負います。
参考文献：
品質スーパーバイザーの効率的なワークブック チェックリスト、まだ不足しているものを確認してください
1. 品質管理部長の仕事内容
2. 品質管理部主任補佐の仕事内容
3. 設計品質管理部長の職務内容
4. 制御室のスーパーバイザーの職務内容を設計する
5. テストエンジニアの職務内容
6. 品質企画部長の職務内容
7. 品質改善室長の職務内容
8. 品質エンジニアの職務内容
9. 品質システム室スーパーバイザーの職務内容
10. システムエンジニアの仕事内容
11. 標準化室スーパーバイザーの職務内容
12. 標準化エンジニアの職務内容
13. 受入資材品質管理部長の職務内容
14. 計測エンジニアの職務内容
15. 研修効果評価フォーム
16. 臨時研修申込書
17. レベル 2 トレーニング記録フォーム
18. 品質管理サークル成果報告書
19. 品質管理サークル成果報告
20. 品質管理サークル業務分析フォーム
21. 品質管理サークル活動管理規程
22. 受入資料受入フォーム
23. 受入材料検査報告書
24. 品質、寸法、外観の検査基準
25. 部門別生産合格率管理表
26. 製造工程検査基準表
27. 製品の品質異常報告
28. 不適合品管理チェックリスト
29. 製品品質管理票
30. 製品品質基準表
31. 製品品質検査報告書
32. 製品品質検査報告書
33. 製品品質検査票
34. 製品品質検査基準表
35. 出荷する製品の品質検査
36. 製品品質検査分析表
37. 製品の品質異常の連絡
38. 製品品質問題分析フォーム
39. 製品品質異常の原因と改善報告
40. 製品工場検査票
41. 完成品現物確認検査記録用紙
42.部門別製品認定率管理表
43. 第一期製品試作状況記録シート
44. 品質管理における共通指標
45. 受入材料品質検査フォーム
46.部品受入品質検査票
47. 受入資材検査報告書
48. 材料検査報告書
49. 受入資材検査報告書
50. 入荷検査日報
51. 受入部品検査報告書
52. 部品検査表(1)
53. 部品検査表(2)
54. 原材料検査表
55. 原材料受入検査記録用紙(1)
56. 原材料受入検査記録用紙(2)
57. 入荷部品受領書
58. プロセス例外連絡先リスト
59.QA検査記録シート
60. 検査通知
61. 検査命令
62. 完成品検査総括表
63. 不適切なマテリアルハンドリングプロセス
64. 経営評価品質向上対策記録様式
65. 外部苦情処理記録用紙
66. 不適合報告
67. 是正措置記録フォーム
68. 予防措置の記録シート
69. サプライヤー品質検査記録フォーム
70. サプライヤー品質統計表
71. 受入検査記録
72. 半製品検査記録
73. 完成品検査記録
74. 商品緊急発売申込書
75. 不適合製品の報告
76. 設計開発課題
77. 設計開発計画
78. 設計開発計画
79. 設計および開発入力チェックリスト
80. 設計開発情報連絡先リスト
81. 設計開発検討報告書
82. 設計開発検証報告書
83. 設計および開発出力チェックリスト
84. 試作報告書
85. 試作概要報告書
86. 新製品鑑定書
87. 品質異常連絡レターの統計分析
88.5S 監査チェックリスト
89.5S 識別項目体系表
90.5Sダッシュシステムテーブル
91.5S推進活動フォーム
92.5Sトレーニングスケジュール
93.5S 行動計画フォーム
94.5S 作業環境における安全と健康の問題
95.5S仕様例
96.5S管理点検ポイント
97. オフィスエリアの5S点検のポイント
98. ワークショップ5S仕様書
99. 見える化管理と5S標準化のポイント
100. かんばん管理表
101.品質コストと経費の概要と徴収
102.品質コスト状況月報
103. 品質コストフィードバックフォーム
104. 年間品質コスト計画
105. マーキングの禁止
106. 警告標識
107. 危険マーク
108. 防火標識
109. 命令の識別
110. 一般的な品質チャート - 直線的な流れ
111. 一般的な品質チャート - 垂直方向の流れ
112. 共通品質チャート - 循環フロー
113. 一般的な品質チャート - インタラクション
114. 品質 - 総合力の一般的に使用されるチャート
115. 品質共通チャート - 方向転換
116. 品質に関して一般的に使用されるチャート - レバレッジ/バランス
117. 品質のために一般的に使用されるチャート – 相互関係
118. 一般的な品質チャート - プロセス
119. 一般的な品質チャート - セグメンテーション
120 サンプルコスト統計表
121. サンプル変更通知
122. 追跡シートのサンプル
123. 品質記録転送フォーム
124. 品質記録借用登録フォーム
125. 品質記録処理承認フォーム
126. 検査ツール履歴書カード
127. 測定・監視機器一覧
128. テストと校正計画
129. 学校内記録シート
130. 検査機器購入申込書
131. 検査設備検査通知
132. 試験装置廃棄リスト
133. 試験装置廃棄通知
134. 試験装置密封申請書
135. 検査機器開封申請書
136. 試験装置廃棄申請書
137. 品質情報伝達フォーム
138. メータリング管理のインポート手順表
139. 品質情報フィードバックフォーム
140. 廃棄物処理申請書
141. 廃棄物処理報告書
142. 適格なアウトソーサーのリスト
143. 委託先アンケート
144. 委託先業績評価フォーム
145. 委託製品検査票
146. 不適合報告書
147. 不適格品目分布表
148. 内部品質監査フローチャート
149. 年間内部監査計画
150. 内部監査チェックリスト
151. 内部監査の最初（最終）会議のサインインフォーム
152. 内部監査報告書
153. 内部監査不適合報告書
154. 書類発行および回収記録用紙
155.経営見直し計画
156. マネジメントレビューレポート
157.ISO9001作業スケジュール
158. ISOトレーニングスケジュール