Mastercam CNCプログラミングの経験を共有するため、Mastercamダイナミックツールパスを収集することをお勧めします。
材料の外縁から加工してスパイラル送りの数を減らします。フルエッジ切削により、最初の工具速度を下げて工具を保護します。 。このとき、切削速度を上げることができます。
加工中に貫通穴がある場合は、まず貫通穴を打ち抜き、ツールパスを直列に接続する場合はこれをブランク領域として選択します。現時点では、切削方法が最適です。
シリーズを入力すると、選択したラインツールパスがこのラインまで延長されます（シリーズモードで選択する必要があります）
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1.エリアミリングツールパスが重なり、ツールパスに沿ったオフセット
XYステップが％50未満
フィレット設定リファレンス
最大半径工具径×％10-15
輪郭公差工具径×％3-5
補正公差工具径×％8-10
島の深さ
2.フルエッジ切削の解決方法、サイクロイドモード調整（送り速度切削ステップをより大きなポイントに調整）
3.アークフィルタリング許容差の合計差=予約量（以前の営業利益）×％20（荒削りの場合は大きくなる可能性があります）
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ブランク設定では、材料を処理して残留物を洗浄するときに、角と丸みを帯びた角だけを洗浄する必要があります。その他の仕上げを解決できます（残留物の範囲を調整して、残っていない場所を除外します）。一般的に、残留物はシェイプミリング残留物によって処理されます。
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高速工具経路が閉範囲にない場合、ナイフは非閉領域から入り、エアカット範囲は空になります。ナイフは空から自動的に入ります。
6.回避範囲は、線またはサーフェスにすることができます（回避範囲は干渉サーフェスに似ています）
7.エリアミリングとダイナミックミリングの違いは、ダイナミックカッティングの自動制御パスです。工具のパスが自動的に計算されるため、全刃のカッティングエリアを回避できます。カッティングエリアは範囲に応じて変更できます。ダイナミックレンジがありません。自動計算を再生してください。
8.円弧が直線になり、フィルター公差が大きすぎる
9.残留材料ブランク処理は残留材料処理です
溶接ツールパス
1.両側の開口部の中央に円弧がある場合は、裏返しの方法を使用して証拠を記入します。
三
ダイナミックミリング
1.小さな丸い角を扱います。最小回転半径は％10以上です。
2.切削工具は12mmを超えてはなりません。
3.エリアナイフの可動範囲を制御します
4.追加の溝幅により、鋭い角のツールパスの開口部が大きくなり、鋭い角を丸める効果が得られます。
5.大まかな設定には材料の洗浄が含まれます
四
ダイナミックな形状
1.残留物（形状ブランク）に加えて、工具の半径によって形成される予約量は、最後の操作工具の半径を参照します
①最小ツールパス半径とは、ツールパスを丸めたときのコーナーの半径を指します（残留材料をクリーニングする場所に関連する最小円弧半径）。
②ブランクの厚さは、現在の材料の厚さと必要な材料の厚さの差（つまり、予約量）を指します。
2.摩耗が有効になっている場合は、前進および後退するように設定する必要があります。そうしないと、マシンがアラームを発します。