Con la ola de transformación digital y fabricación inteligente, cada vez más empresas han comenzado a prestar atención al liderazgo de la tecnología de la información de producción y la eficiencia de la gestión del proceso de fabricación, y lo consideran el vínculo clave de su propio desarrollo económico. Por lo tanto, muchas empresas manufactureras comienzan a adoptar el sistema de gestión de producción MES para mejorar la eficiencia de producción y el nivel de gestión de calidad. Las siguientes son las diez funciones de las soluciones de sistemas de gestión MES para empresas:
1. Prevención del uso incorrecto de dibujos : el sistema MES evita errores de producción causados por errores de impresión de dibujos al realizar la distribución de dibujos en el sitio.
2. Comprensión en tiempo real del progreso de producción del taller : el sistema MES permite a los gerentes comprender el progreso de producción del taller en tiempo real, incluido el estado del proceso de la orden de producción, el estado del equipo, el estado de calidad, etc., así como para realizar el control general del progreso del taller.
3. Acelere el dominio de las habilidades de los trabajadores : el sistema MES envía archivos SOP o videos a la computadora de la estación de trabajo, y los trabajadores pueden dominar la operación jugando y aprendiendo repetidamente, ahorrando así una gran cantidad de energía de capacitación.
4. Producción diaria e informes oportunos : el sistema MES permite a los trabajadores informar estados anormales en tiempo real, incluidas fallas del equipo, material deficiente, calidad anormal, etc., para garantizar una producción sin problemas.
5. Despachar trabajadores de acuerdo con la carga de capacidad : el sistema MES despacha trabajadores de acuerdo con la carga actual de la estación, asigna razonablemente las tareas de producción y garantiza la finalización oportuna de las tareas de producción.
6. Estadísticas rápidas y precisas de los salarios a destajo : el sistema MES puede calcular rápidamente los salarios a destajo según el informe y los registros de inspección, evitando errores y estadísticas manuales engorrosas.
7. Sistema de entrada en tiempo real de datos de inspección de calidad : el sistema MES realiza registros y consultas en tiempo real de los datos de inspección para garantizar la autenticidad y confiabilidad de los datos de inspección.
8. Trazabilidad de la calidad del personal y el equipo : el sistema MES puede ubicar con precisión la estación, el personal, el equipo, el tiempo, los materiales, etc., ayudar a descubrir la causa de los problemas de calidad y llevar a cabo una gestión y una trazabilidad de la calidad efectivas.
9. Redes de máquinas para dominar los parámetros y el tempo : el sistema MES gestiona de forma centralizada los parámetros y procedimientos de configuración del equipo, y recopila la capacidad de producción del equipo en tiempo real para comprender el estado de funcionamiento del equipo y los datos de capacidad de producción.
10. Cumplir con los requisitos del sistema de calidad estándar del cliente : a través de la implementación de la solución del sistema de gestión MES, el nivel de gestión de producción estandarizada del taller se puede mejorar para cumplir con los requisitos y estándares de calidad del cliente.
En resumen, el sistema MES desempeña un papel y una importancia importantes en las empresas de fabricación y puede ayudar a las empresas a mejorar la eficiencia de producción, reducir costos, mejorar la calidad del producto y cumplir con los requisitos y estándares de calidad del cliente.