¿Por qué las placas de PCB necesitan un tratamiento de superficie?
Dado que la capa de cobre de la placa de circuito impreso se oxida fácilmente, la capa de óxido de cobre resultante reducirá gravemente la calidad de la soldadura y, por lo tanto, reducirá la fiabilidad y la eficacia del producto final. Para evitarlo, es necesario tratar la superficie de la placa de circuito impreso.
Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen OSP, HASL, oro de inmersión y otros procesos.Este artículo presenta principalmente el proceso HASL.
Spray de estaño para tratamiento de superficies
El proceso de rociado de estaño se llama nivelación de aire caliente HASL, también conocido como nivelación de soldadura de aire caliente.Es un proceso de recubrimiento de soldadura de estaño-plomo fundido en la superficie de la PCB y nivelación (soplado) con aire comprimido calentado para formar una capa que es resistente a la oxidación del cobre.También puede proporcionar una capa de recubrimiento con buena soldabilidad.Durante la nivelación con aire caliente, la soldadura y el cobre forman un compuesto metálico de cobre y estaño en la unión, y su espesor es de aproximadamente 1-2 mil.
El proceso HASL se divide en HASL con plomo y HASL sin plomo. La diferencia es que HASL sin plomo pertenece al proceso de protección ambiental, no contiene la sustancia nociva "plomo" y tiene un punto de fusión de aproximadamente 218 grados; HASL no pertenece al proceso de protección ambiental. , que contiene la sustancia nociva "plomo" con un punto de fusión de aproximadamente 183 grados. Desde la superficie del estaño, el estaño con plomo es más brillante y el estaño sin plomo es más oscuro.
Ventajas del proceso HASL
Precio bajo, buen rendimiento de soldadura.
Desventajas del proceso HASL
No es adecuado para soldar pines de separación fina y componentes pequeños, porque la planitud de la superficie de la hojalata es deficiente y es fácil producir bolas de estaño en el proceso de ensamblaje posterior, lo que es más probable que cause un cortocircuito para fina -componentes de pasador de separación.
Capacidad de proceso de la pulverización de estaño
**Estándar de espesor de estaño: **2-40um
**Tamaño de procesamiento: **Máximo 1200*530mm
Flujo normal del proceso:
Requisitos de diseño del ingeniero:
1. Cuando el grosor del tablero es inferior a 0,6 mm, la altura del estaño será alta y la superficie del estaño será irregular debido a la deformación térmica del tablero durante la pulverización con estaño. Se recomienda que los clientes realicen otros tratamientos superficiales.
2. Cuando el grosor de la placa es >1,0 mm, el diseñador puede determinar libremente el lado del riel guía cuando la diferencia entre el tamaño del lado largo y el tamaño del lado corto está dentro de los 50 mm.
3. En principio, los microagujeros ciegos no están diseñados para abrir ventanas para enmascarar con soldadura. Si se van a hacer aberturas para ventanas, se debe diseñar el relleno de agujeros ciegos. La abertura de la ventana después de llenar y nivelar los agujeros ciegos debe cumplir con la definición de soldadura. máscara si es PAD definido por máscara de soldadura Requisitos de diseño de PAD, de lo contrario, el cliente debe ser informado de los defectos defectuosos de cobre expuesto en la pared del orificio y el orificio.
Proceso especial de pulverización de estaño.
HASL+dedo de oro eléctrico
Se garantiza que la distancia entre la ventana de la máscara de soldadura del dedo dorado y la almohadilla más cercana sea de más de 1 mm para evitar que el estaño entre en contacto con el dedo dorado.
HASL + dedo de oro largo eléctrico
El circuito exterior y la máscara de soldadura se fabrican pelando el cable conductor. Se garantiza que la distancia entre la ventana de la máscara de soldadura del dedo dorado y la almohadilla más cercana sea de más de 1 mm para evitar que el estaño se quede en el dedo dorado.
HASL + aceite de carbono
HASL+pegamento pelable
Solución de decapado de cobre para orificios defectuosos por pulverización de estaño
Cuando el grosor de la placa es > 2,0 mm, el diámetro del orificio es > 1,0 mm y la distancia del orificio es pequeña, el cobre en la pared de la ranura metalizada y la pared del orificio son fáciles de despegar cuando se calientan. la capa interna del tablero multicapa con un ancho de ≥8mil puede resolver este problema. , Se recomienda no rociar con estaño cuando el diseño del tablero de doble cara enfrenta la posibilidad de pelado de cobre en el orificio.
Se recomienda utilizar el software DFM de Huaqiu para ayudar a verificar si el proceso de producción es estándar. Su función de análisis de placa base de PCB incluye 19 elementos principales y 52 elementos secundarios , y la función de análisis de ensamblaje de PCBA incluye 10 elementos principales y 234 elementos secundarios .
Los parámetros físicos también se pueden configurar en combinación con la situación real de la placa única para maximizar la ventana de proceso de producción de PCB, adoptar la tecnología y los parámetros de procesamiento más maduros, reducir la dificultad de procesamiento, mejorar la tasa de rendimiento y reducir el costo y ciclo de producción posterior de PCB .