Lista de materiales (BOM)
Definición: Para adoptar la gestión de la producción empresarial asistida por computadora, la computadora debe primero poder leer la composición del producto y todos los materiales que fabrica la empresa. Para facilitar el reconocimiento por computadora, la estructura del producto expresada en forma gráfica debe convertirse a un determinado formato de datos. Este tipo de archivo que describe la estructura del producto en un formato de datos es la lista de materiales o BOM. Es un documento técnico que define la estructura del producto, por lo que también se le denomina tabla de estructura de producto o árbol de estructura de producto. En algunos campos industriales, se le puede llamar "receta", "tabla de elementos" u otros nombres.
1. Estructura del producto: la importancia de la lista de materiales
BOM (Lista de materiales) se denomina lista de materiales, también llamada tabla de estructura de producto, tabla de material, etc.
Desmonte las materias primas, las piezas y los conjuntos del producto y registre cada material individual en el orden del proceso de fabricación de acuerdo con el código del material, el nombre del producto, la especificación, el consumo unitario, la pérdida, etc., y organícelos en una lista. Esta es la lista de materiales. Eso es BOM.
BOM es:
(1) La base de MRP.
(2) La base de cálculo de la orden de fabricación emitida.
(3) Es esencialmente un documento de ingeniería, no solo la especificación del producto, sino también la base del proceso de fabricación.
(4) La base utilizada para calcular el costo del producto.
Por lo anterior, conocemos la importancia del BOM y su amplio rango de influencia, por lo que su contenido debe mantenerse correcto y oportuno en todo momento.
2. Puntos clave para establecer la estructura del producto
(1) La lista de materiales debe poder mostrar el nivel de fabricación.
(2) BOM debe evitar la ambigüedad.
La lista de materiales debe poder mostrar el nivel de fabricación. La
lista de materiales ideal no solo debe mostrar la estructura específica del producto, sino también indicar la etapa del producto en el proceso de fabricación. Es decir, la lista de materiales debe definir el producto desde el nivel de fabricación, cada nivel representa la finalización de un cierto paso en el proceso de fabricación, y cada artículo del inventario tiene las acciones de entrada y salida en los niveles superior e inferior de la lista de materiales.
La lista de materiales debe evitar la ambigüedad La
naturaleza unitaria del trabajo es la clave. Un lote de componentes, después del ensamblaje, se convierte en una unidad independiente y es una unidad completa, y se envía al inventario o la siguiente estación de trabajo, por lo que es necesario definir un número de pieza para este ensamblaje. Si el número de artículo no está definido, MRP no podrá generar los pedidos necesarios para este componente.
3. Diseño de archivos de sistema de la estructura del producto
Aunque la estructura del producto tendrá muchos niveles, registramos de una manera de un solo nivel en el sistema y solo necesitamos mantener la relación de dos niveles entre el artículo principal y el artículo secundario, y luego conectarlos para obtener una estructura de producto de relación de varios niveles.
Lo anterior es una lista de materiales de cuatro niveles. En la tabla de datos de la lista de materiales del sistema ERP, solo necesita establecer la relación padre-hijo relevante para obtener la tabla de materiales completa del producto X. Como se puede ver en la figura anterior, el elemento secundario de la estructura superior se convierte en el elemento principal de la estructura inferior.
La lista de materiales se puede dividir en muchos tipos.
(1) BOM para producción
(2) BOM para ventas
(3) BOM para materiales de embalaje;
(4) BOM para aduanas.
1. Lista de materiales para producción
Además de explicar la relación entre padre e hijo, existen los siguientes campos necesarios, que se explican a continuación:
(1) Número de serie
Debido a diferentes procesos o diferentes períodos efectivos o diferentes posiciones de plug-in, puede haber varios elementos secundarios debajo de cada elemento principal. Esta situación no se puede explicar por el uso de la unidad. Los elementos principales y secundarios pueden no ser únicos, por lo que el mismo elemento principal se describe de forma exclusiva mediante el número de serie. Debido a la naturaleza del material o la prioridad de la emisión, los subelementos deben estar ordenados en un orden determinado, lo que también se logra mediante números de serie. Cuando se expande la lista de materiales, también se ordena por número de serie.
(2) Consumo unitario
Indica cuántos elementos secundarios de la unidad de inventario se necesitan para cada artículo principal de la unidad de inventario. La unidad de inventario del material se define en la tabla de datos del código de material.
(3) Base
Indica la cantidad del artículo principal. Por ejemplo, cada caja (código de material A) puede almacenar 100 relojes (X), luego la lista de materiales indica lo siguiente:
Elemento principal: X número de serie 1 Elemento secundario: A Uso de la unidad: 1 Base: 100
(4) Tasa de pérdida
Para algunos materiales, por maquinaria y equipo, o por montaje, etc., el consumo unitario normal no puede cubrir las necesidades de producción, debiendo definirse el porcentaje de pérdida.
(5) Pérdida fija
Según la tasa de desperdicio, los diferentes pedidos tienen diferentes desperdicios y consumos. Un pedido pequeño tiene un consumo pequeño y un pedido grande. Un pedido grande también requiere una cierta pérdida. Pero a veces incluso un pedido pequeño requiere una cierta cantidad de consumo. Definido por pérdida fija. Es decir: no importa cuántos pedidos, debe haber al menos tanta pérdida.
(6) Fecha de vigencia y fecha de vencimiento
Debido a cambios de ingeniería o diferentes estructuras de productos en diferentes períodos, es necesario especificar la fecha de vigencia y la fecha de vencimiento. Si siempre es válido, no especifique la fecha de vencimiento, ni especifique una fecha grande, o deje que la fecha de vencimiento = "1900/1/1"
(7) Número de proceso de envío
Cada elemento principal define una ruta de proceso en la tabla de datos de la compañía del código de material, y cada ruta de proceso necesita definir al menos un proceso o varios procesos en la tabla de datos de ruta de proceso. Se pueden enviar diferentes subelementos de la lista de materiales al mismo proceso. , También se puede enviar a diferentes procesos A continuación se explica qué proceso se debe emitir cuando se emite el artículo hijo. Al crear una orden de fabricación para generar detalles de material, si el número de proceso no se especifica en la lista de materiales, el primer proceso en la tabla de datos de ruta se considera el proceso de emisión.
(8) Estado
La lista de materiales tiene tres estados: Por confirmar, OK. Al cancelar el subelemento de la lista de materiales recién agregado, es el estado que debe confirmarse. Sólo se puede usar el subelemento que está confirmado OK. Los subelementos que deben ser confirmados o confirmados correctamente pueden cancelarse.
(9) Marca de ofrenda de invitado
Indica el material proporcionado por el subelemento para el cliente, y el costo de este material no se considera en el cálculo del costo.
(10) Fabricante
Ciertos materiales de algunos elementos principales deben usar una determinada marca. Especifique aquí el fabricante de la marca. Puede consultarlo al realizar pedidos y producir materiales. Incluso si el fabricante es diferente, no es necesario definir un nuevo código de material para simplificar la gestión de materiales y reducir las relaciones de sustitución de materiales.
(11) Ubicación del complemento
Especifique dónde se coloca el elemento secundario en el elemento principal. Por ejemplo, coloque un condensador en la posición P11 de una placa de circuito y especifique la posición de conexión como P11.
(12) Número de lote inicial
A veces, un determinado subelemento de la lista de materiales solo se utiliza para el número de lote especificado y no es válido en otros números de lote, lo que puede explicarse por el número de lote inicial y el número de lote final.
Tenga en cuenta que el control del número de lote solo es necesario en las siguientes situaciones:
(1) Cuando el producto o material tiene un límite de período de validez de almacenamiento;
(2) Cuando el producto tiene requisitos especiales o la impresión y el empaque son diferentes sin agregar nuevos modelos, intente no usar el control de número de lote.
(3) Número de lote final
Consulte el número de lote inicial arriba.
(4) Observaciones
Solo se usa para la descripción de la anotación.
2. Lista de materiales de ventas
También se denomina lista de materiales de muestra, que es la lista de piezas. Solo describe la lista de piezas y el uso de unidades estándar de un producto terminado (modelo). Tiene una estructura de una sola capa y no contiene información de fabricación. La mayoría de sus subelementos son las piezas de nivel más bajo. Se trata de piezas de montaje estándar o productos semiacabados procesados.
Sin embargo, las piezas de montaje o los productos semiacabados ya no se amplían en la lista de materiales de I + D y se tratan como piezas.
Al cotizar productos, consulte el costo estándar de ventas de materiales de lista de materiales.
3. Lista de materiales de embalaje
Algunas empresas requieren el empaque de los productos terminados de acuerdo con los requisitos del cliente cuando se envían, por lo tanto, incluso para el mismo modelo, diferentes clientes, diferentes pedidos y diferentes números de lote requieren diferentes materiales de empaque y diferentes procesos de empaque.
Si esta pieza se coloca en la lista de materiales de producción, se deben generar muchos códigos de material de producto terminado. Por lo tanto, separar esta pieza, usar el mismo código de material terminado y usar diferentes clientes, pedidos y números de lote puede reducir muchos códigos de material terminado.
Esto no es muy necesario, si el embalaje cambia poco o el modelo en sí no es mucho, puede poner el material de embalaje en la lista de materiales de producción. La estructura de la lista de materiales del material de embalaje es aproximadamente la misma que la estructura de la lista de materiales de producción, más los siguientes campos:
(1) Código de cliente
Si se especifica, el subelemento solo se puede utilizar para los clientes especificados. Si no se especifica, todos los clientes pueden utilizar este subelemento.
(2)
Si se especifica el código de pedido , el subelemento solo se puede utilizar en el código de pedido especificado. Si no se especifica, todos los pedidos se pueden utilizar en este subelemento.
(3)
Si se especifica el número de lote , el subelemento solo se puede utilizar en el número de lote especificado. Si no se especifica el número de lote, se puede utilizar este subelemento.
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