真的来了!IO-Link无线-释放传感器/执行器巨大潜力的工业无线解决方案,设备远程监控新选择!(Part 2)

2  有线有弊端,IO-Link无线应运而生

IO-Link成功的主要原因之一是用一根简单的、标准化的三线传感器电缆,就能够很容易地将智能的、复杂的传感器/执行器连接起来。

2.1  IO-Link无线的产生——基于工业需求,解决有线的痛点

随着工业物联网(IIoT)的发展,通信需求也在迅速变化。机器对机器(M2M)通信(如连接的机器人、仓库自动化和工厂处理机器)变得越来越普遍,这要求更高的可用性、更好的稳健型、更低的延迟性和确定性。在这种发展中,基于电缆的通信根本无法满足连接设备在灵活性、移动性和监控等方面日益增长的需求,由此就产生了IO-Link无线标准。

图2 IO-Link无线

2.2  IO-Link无线技术

IO-Link无线技术是IO-Link标准的扩展,它定义了在工厂自动化环境中,传感器/执行器和控制器(一般是PLC)之间的无线网络通信,是第一个满足灵活性、移动性、延迟性等这些需求并向传感器/执行器提供可靠且确定性的无线通信的无线协议。IO-Link无线的设计目的是提供与电缆类似的性能水平和向后兼容接口,因此从有线系统迁移到无线系统非常容易。

IO-Link无线支持漫游功能,并有可能在实时网络中包含低能耗的电池供电或能量采集传感器。IO-Link无线的关键特性之一是与工厂和过程自动化协议的兼容性,可采用IO-Link的系统规划、设置、运维标准工程工具,保证与有线IO-Link解决方案的向后兼容。

2.3  IO-Link无线的挑战及特点

要在无线应用中实现像有线传感器/执行器系统一样的性能,必须考虑不同的要求:

(1)更新IO数据所需的周期时间低于10毫秒。

(2)在可靠性方面的要求与有线应用一样高甚至更高。

(3)30多个设备能通过1个无线频道与1个主设备进行通信。

(4) 通信应使用开放的2.4 GHz频段,在这个频段上与其他无线系统共存。

(5)在一个RF区域内,最多3个主站能同时与多达120个设备进行通信。

IO-Link无线由于具有以下特性,很好地解决了其所面临的挑战:

(1)提供与40个节点(传感器或执行器)5毫秒通信的确定性延迟。

(2)其可靠性优于10e^(-9)包错误率(PER)。例如,在工业环境中,其他无线标准如WLAN、蓝牙和Zigbee,可靠性降低了6个数量级(~1e^(-3))。

(3)每个主站高达5个通道接口,每个通道接口高达8个设备,即一个主站最多可以与40个无线设备进行通讯。

(4)具有2.4 GHz ISM波段射频收发器,可以与其他无线系统共存。

(5)1个主站最多可带40个节点(设备),即在一个RF区域内,3个主站能同时与120个设备进行通信。

IO-Link无线分布方案如下图3所示。

图3 IO-Link无线分布式方案  

2.4  IO-Link无线系统组成与体系

一个IO-Link无线系统,通常由一个IO-Link无线现场总线网关(主站)和IO-Link无线设备组成。设备可以是传感器、执行器、RFID读取器、阀门、电机启动器或简单的I/O模块。此外, 标准的IO-Link无线系统包括用于传感器/执行器配置和参数分配的工程工具。

图4是基于IO-Link无线和有线的系统架构示例。无线IO-Link的架构看起来类似于有线(星形拓扑),但没有通信电缆。IO-Link无线也支持连接IO-Link有线到IO-Link无线之间的桥接功能。这个特性是标准的一部分,它允许快速的IO-Link设备与主站进行无线连接。

图4 有线IO-Link和无线IO-Link的兼容体系结构  

2.5  IO-Link无线特点及其优势

特点

(1)低延时:1.6ms(循环3次,5ms)。

(2)可靠性:确定性,比任何无线系统都要可靠6 个数量级。

(3)可伸缩:每个主站最多有40 个无线设备,每个单元有 120 个。

(4)工业级:专为工厂自动化设计,符合国际标准IEC 61131-9。

(5)灵活性:增加灵活性和移动性。

(6)成本效益:电缆简化设置。

优势

减少布线成本、减少停机时间、减少维护成本、提高平均无故障时间、降低复杂性、规模数据收集、增加灵活性、提高安全性

关于虹科工业通讯:

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作者:虹科工业通讯---江丽凤

排版:虹科工业通讯---黄怡

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