Leia um artigo sobre circuitos de filme espesso de alta temperatura
usando processos de filme espesso, como serigrafia e sinterização, para criar uma rede passiva no mesmo substrato e monte chips de dispositivo semicondutor discretos ou circuitos integrados monolíticos ou microcomponentes e, em seguida, empacote Circuito integrado híbrido. O circuito integrado híbrido de filme espesso é um componente funcional eletrônico em miniatura.
1. Recursos e aplicações Comparados aos circuitos híbridos de filme fino, os circuitos híbridos de filme grosso são caracterizados por um design mais flexível, processo simples e baixo custo, e são particularmente adequados para a produção de pequenos lotes de várias variedades. Em termos de desempenho elétrico, pode suportar tensão mais alta, maior potência e maior corrente. A frequência de operação dos circuitos integrados de micro-ondas de filme espesso pode atingir mais de 4 GHz. É adequado para vários circuitos, especialmente circuitos analógicos para produtos eletrônicos de consumo e industriais. Os substratos com redes de filmes espessos têm sido amplamente utilizados como placas de circuito impresso em miniatura.
2. O processo principal divide vários diagramas de componentes funcionais de acordo com o diagrama de circuitos e, em seguida, converte-os em um layout de circuito plano no substrato pelo método de layout plano e, em seguida, usam o método de foto para criar um modelo de rede de filme espesso para impressão em tela. Os substratos mais comumente usados para circuitos híbridos de filme espesso são cerâmicas de alumina com 96% e 85% de conteúdo; quando a condutividade térmica é necessária para ser particularmente boa, são utilizadas cerâmicas de óxido de berílio. A espessura mínima do substrato é de 0,25 mm e o tamanho mais econômico é de 35 × 35-50 × 50 mm. Os principais processos para a fabricação de redes de filmes espessos em substratos são impressão, sinterização e ajuste de resistência. O método de impressão comumente usado é a serigrafia. O processo de impressão da tela é primeiro fixar a tela na moldura da máquina de impressão e colar o modelo na tela; ou aplicar adesivo fotossensível na tela e fazer o modelo diretamente sobre ela; em seguida, coloque o substrato sob a tela e a espessura A pasta de filme é derramada na malha de arame e a pasta é pressionada no orifício da malha com um raspador, que é perdido e impresso no substrato para formar o padrão de filme espesso necessário. As malhas de arame comumente usadas são malha de aço inoxidável e malha de nylon e, às vezes, também é usada malha de PTFE.
3. Durante o processo de sinterização, o aglutinante orgânico é completamente decomposto e volatilizado, e o pó sólido é derretido, decomposto e combinado, formando um filme denso e forte e espesso. A qualidade e o desempenho do filme espesso estão intimamente relacionados ao processo de sinterização e à atmosfera ambiente. A taxa de aquecimento deve ser lenta para garantir que a matéria orgânica seja completamente eliminada antes que o vidro flua; o tempo de sinterização e a temperatura de pico dependem da estrutura da pasta e do filme usado. Para evitar que o filme espesso se quebre, a taxa de resfriamento também deve ser controlada. Um forno de sinterização comumente usado é um forno de túnel. Para obter o melhor desempenho da rede de filmes espessos, a resistência deve ser ajustada após o disparo. Os métodos de ajuste de resistência comumente usados incluem jateamento de areia, laser e ajuste de pulso de tensão.
