ECU自動生産テストシステムの場合[記事]

        工業4.0インテリジェントネットワークと自動車の文脈においては、車両の運転、またはゼロトレランス姿勢車両品質のユーザを向上させるために、インテリジェントな電子部品の複雑さであるかどうか、車両の電子部品は、製造プロセスの品質検査で行われます需要増。 

 

 

        すべてのタイプのECU自動生産テストシステムのINTEWORKプラットフォームソフトウェア、開発と組み合わせる兆銘Hengrun自習TESTBASEハードウェア、。システムは、生産ラインのためのサポートを提供するために、以上の50件のOEMとサプライヤーを持って、車を運転し、従来の自動車、新エネルギー自動車とスマートでカバーテスト車両は、以下が納品ケースの一部です。

ケースI：制御機能のテストベンチでの大画面

        オフラインのインプリメンテーションは、テストフィクスチャの交換より互換性のある製品のオフライン検査要件によって画面、画面表示、車や他の車載マルチメディア製品の自動テストを制御します。ユーザーが長時間手動テストを解決するため、非効率的で、デッドピクセルは、他の問題に応じて、容易に同定する偽陽性または偽陰性をもたらすために、人間の目で検出しました。 

 

 

         

 

•   システムコンポーネント：工業用カメラ、4軸ロボット、スタイラス、マイクロフォン、光散乱、PLC、HMIタッチスクリーン、プログラマブル電源、支持治具、等電レール。

•   テスト内容：

    ♦   ダウンロード（USBモード）

    ♦   静止電流試験

    ♦   MVB通信、イーサネット、CAN、USB通信試験

    ♦   ブザー音とマイクのテスト

    ♦   スクリーンピクセル試験、試験輝度調整、タッチスクリーンキャリブレーションは、感受性試験をタップ

    ♦   キーテスト

    ♦   感受性試験、試験輝度

ケースII：新エネルギーBMS生産ラインEOLテストシステム

        BMSセル電圧の取得は、アクティブおよびパッシブイコライゼーション、絶縁検出、収集温度、自動テスト電荷相互作用、高圧コレクション、電流収集および他の機能を達成します。BMSの生産ラインのテストのためのテストの、効果的な信頼性の高い効率的な手段を提供し、ヘルプの顧客は低いテスト効率、低精度、貧しい適応性を解決するため、テストカバレッジは、十分な高品質問題のリスクではありません。 

 

 

•   システムコンポーネント：TestBaseインターネット新エネルギー・ボード、バッテリーシミュレーションカード、カードエミュレーション絶縁抵抗、パイルボードシミュレーション、エミュレーション・ボードの温度、高圧エミュレーション・ボード、スプリッタカード、SPI通信ボードを充電し、ソフトウェア使用Hengrun INTEWORK自己開発プラットフォームソフトウェアは、高速でシンプルでアップグレードされます。

•   テスト内容：

    ♦   精度テストをサンプリングバッテリー

    ♦   均衡テスト

    ♦   動作電流テスト

    ♦   静止電流のコレクション

    ♦   CAN通信試験

    ♦   デイジーチェーン通信試験

    ♦   温度取得試験

    ♦   絶縁モニターテスト

    ♦   充電管理テスト

    ♦   高圧テストコレクション

    ♦   診断テスト

    ♦   現在のコレクションのテスト

    ♦   JTAGプログラミング、ブートローダと筆

ケース3：新エネルギーVCU生産ラインEOLテストシステム

        该系统为客户解决了定制设备交付周期长、传统测试自动化程度低、测试效率低、兼容性差、测试一致性差等问题；不仅应用于新能源汽车VCU生产环节，也可应用于OEM部件来料功能检测，及实验室开发阶段的功能验证，成熟度高，最快1个月可完成全新设备的集成交付。 

 

 

                  

 

•   系统组成：PlantBase硬件平台、电源、示波器、万用表、存储记录仪、工装夹具等，及INTEWORK产线测试软件。

•   测试内容：

    ♦  静态/工作电流采集

    ♦  MCU使能测试

    ♦  高压互锁检测

    ♦  DCDC测试

    ♦  CAN信号测试 

    ♦  母线高压测试 

    ♦  放电测试 

    ♦  IGBT/电机温度测试

    ♦  IGBT驱动测试

    ♦  电机发电测试等

案例五：EABS产线EOL测试系统

        EABS产线EOL测试系统集成车辆模型，采集刹车曲线以及控制器工作状态，在产线上实现基于工况的测试。该系统基于硬件在环技术，为客户解决了实车程序无法在产线上测试的难题。 

 

 

•   系统组成：三方向定制夹具，PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件

•   测试内容：

    ♦  ABS,EBD故障灯检测

    ♦  模型FR、RL、RR车速对比度

    ♦  回流泵输出电流

    ♦  FL\FR\RL\RR增压阀工作电流检测

    ♦  工作阀体相互短路检测

案例六：电子换挡杆环境耐久测试系统

        电子换挡杆EGSM环境耐久测试设备，利用特质工装模组，使换挡杆在-40℃~85℃环境温度下连续工作2个月。电子换挡杆EGSM角度标定测试设备，通过六轴机器手+高精度力传感器，实现换挡力和换挡角度的自动标定。此测试系统为客户EGSM的研发和量产保驾护航。 

 

 

 

 

•   系统组成：PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件，6DUT换挡杆工装，六轴机器人，高精度力传感器。

•   测试内容：

    ♦  -40℃低温时连续工作状态测试

    ♦  85℃高温时连续工作状态测试

    ♦  20万次工作寿命测试

    ♦  各档位最小驱动力曲线测试

    ♦  各档位到位角度测试以及标定

案例七：发动机后处理电控DCU产线测试系统

        DCU产线测试系统集成DCU总成，测试标准和流程与北美同源，为客户产品的国际化提供有力保障。系统包含三个工位，通过搭建实际液气路环境，利用真实喷嘴，仿真并测试DCU控制器产品。

 

 

•   系统组成：PlantBase硬件平台+INTEWORK产线测试软件

•   测试内容：

    ♦  待机电流与工作电流测试

    ♦  泵自检测试（Hold，Peak）

    ♦  加热毯测试

    ♦  建压测试，流量测试

    ♦  内部压力传感器比对测试

    ♦  稳压测试，排空测试等 

 

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