ケースは、リーン生産の本質を理解するために秒を研究します
リーン生産は、創造的なプロセスは、市場より多様な、小ロット需要を切り替えるに関連した廃棄物問題に適応するために、最高の生産管理システムと、今日の業界を製造するための方法と呼ばれてきました。
リーン生産の改善がビットによる通常の作業ビットに反映され、シェア下位3例では、誰もがインスピレーションを生成与えることを期待します：
の管理を強化する方法1.：
改善点の可視化
大規模なオープンオフィスを持つ会社、一緒にオフィス内に2個300人がいます。管理がタイムリーではないので、多くの場合、生成する会社のオフィスライトは、セントラルエアコンは、状況を閉じていません。最近、企業の幹部はまた、執行部門はできるだけ早くこの問題を解決するために、管理を強化しなければならない指示し、これらの事を知っています。
だから、行政部門の多くのように、のような：規則や規制の公布、人々は、セキュリティ担当者の検査、勤務中の主要な幹部の検査はそうで罰、広報を実施し、し、ライトを脱ぎます。
また、初めに役割を持っていますが、規制がタイムリーではありませんので、時間をかけて、問題が再び、規則や規制は非常に良いではありません実現するために生成されます。
私は、キーの規則や規制ではなく、迷信規則や規制かかわらず、だと思います。これは、間違いを犯す規則や規制を結合するために使用することはできませんミスが潜在意識にするために潜在意識に起因するものです。経営陣は、重要な、しかし、より重要なの管理スタッフとは無関係です。
このユーザーフレンドリーな尋ねることが出てくる漫画があるだろう、ロック限り、彼らは会社のドアに漫画を設計した「まだ、あなたはライトをオフに？」：企業の実践により良い方法を考え出します管理およびアラームは、現象は無いだろう忘れて照明やエアコンをオフにします。
2.ルックリコー、トヨタはどのように管理を行います。
唯一の古典的な物語を残して日本企業
日本の会社があり、彼らのマネージャーは65歳以上経過で、彼が引退した後、会社で再雇用されます。彼女は鍵がそれらを満たすために、考慮に労働者のニーズを取ることに専用の、本当にスタッフを愛する人々を維持することであると言います。
彼は習慣が彼らのハードワークを知って、2時間、週に動作するように従業員を同行することでありました。すべての人は、彼らが担保として脆弱な感触を持っているように、彼は、話すようにフロントラインの従業員となっています。
3.イングランド南西部航空トヨタ：
標準化と簡素化
貧しい人々に代わってにするために使用日本商品製品は、アメリカ人が日本企業を軽蔑していたと述べました。しかし、20世紀の最初の十年は、国際的な金融危機を9月11日事件があったのでアメリカ人は日本から学ぶためにフィギュアを置くことを学びました。
トヨタ、リーン生産の実現を学ぶ南西部ブリティッシュ・エアウェイズ。すべての彼らのモデルのみ1、つまり、737があります。
シンプルな実用的な、簡単なメンテナンス、機械設備メンテナンスのスペアパーツとして、機械及び装置は、単純なパイロット、客室乗務員、彼らはそれほどコストを削減し、航空機の健康を掃除機を負担しているで、空港送迎ステーションも大幅に減少しました。
また利益、ここではパイロット、パイロット、客室乗務員とその安定した、理由はありますか？彼らは、唯一の737のモデルに精通しているので、他の航空会社を見つけるために努力します。