導入
インダストリー 4.0 は、デジタル化、インテリジェンス、自動化を製造プロセスに導入し、生産方法と業務運営を再定義する製造業の革命を表しています。このデジタル時代では、ローコード テクノロジーがインダストリー 4.0 の強力なサポーターとして台頭しています。この記事では、ローコード テクノロジーとインダストリー 4.0 の密接な関係と、それらがどのように連携して製造業のデジタル トランスフォーメーションを推進できるかについて探ります。
産業発展のさまざまな段階
インダストリー 4.0 は産業発展プロセスの最新段階ですが、その前には、インダストリー 3.0、インダストリー 2.0、インダストリー 1.0 など、さまざまな製造技術や生産モデルを表すさまざまな段階がありました。以下に産業発展のこれらの段階を簡単に紹介します。
1. インダストリー0.0：手作りのものづくりの時代
インダストリー 0.0 は、人々が手作業と単純なツールに頼って製品を製造していた手作業による製造の初期の時代を表しています。
生産は遅く、規模も限られており、職人のスキルに依存しています。
この時代は主に農業社会と初期の手工業に存在しました。
2. インダストリー 1.0: 蒸気力と機械化
インダストリー 1.0 は蒸気エンジンの出現を特徴づけ、生産効率に革命をもたらしました。
機械化された生産が始まり、手動作業に代わって蒸気動力の機械が使用されました。
この時代の代表的な出来事は、18世紀末から19世紀初頭にかけて起こった産業革命です。
3. インダストリー 2.0: 大量生産と電動化
インダストリー 2.0 は、大量生産と電動化の時代です。
効率的な生産ラインと組立ラインの導入により、製造業は同一の製品を大規模に生産できるようになりました。
電動モーターや自動制御システムなどの電気技術の応用により、生産効率が向上します。
この時代の代表的な出来事はヘンリー・フォードの組立ライン生産モデルであった。
4. インダストリー 3.0: 自動化とコンピューター化
インダストリー 3.0 は自動化とコンピューター化の時代を表します。
コンピューター制御システムと PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) の適用により、生産ラインのインテリジェンスと自動化レベルが向上しました。
生産プロセスのデジタル化と自動制御により、生産効率の向上が加速します。
この時代の代表的な出来事は、1970 年代後半から 1980 年代前半にかけての自動生産システムの台頭です。
5. インダストリー 4.0: インテリジェンスとインターネット
インダストリー 4.0 はインテリジェンスとインターネットの時代であり、デジタル化、モノのインターネット、ビッグデータ分析、人工知能などのテクノロジーの応用が強調されています。
製造会社は、生産設備、センサー、システムをインターネットに接続して、リアルタイムのデータ収集と遠隔制御を実現します。
データ主導の意思決定と適応型製造により、生産効率、品質、柔軟性が向上します。
インダストリー 4.0 の中核概念はインダストリアル インターネットであり、物理世界とデジタル世界を密接に統合してインテリジェントな製造を実現します。
産業発展のこれらの段階は、製造技術と生産方法の進化を反映しており、各段階で生産効率と生産能力が大幅に向上します。インダストリー 4.0 は、デジタル変革の新時代を表しており、製造業をより高いレベルのインテリジェンスに押し上げ、技術革新とデータ駆動型の手法を通じて、より効率的で高品質、より持続可能な生産を実現します。
パート 1 インダストリー 4.0 の主な機能
インダストリー 4.0 は、デジタル化、インテリジェンス、自動化、データ駆動型の特徴を際立たせた製造業の革命です。製造会社は、従来の生産プロセスをデジタル スマート ファクトリーに変革し、センサーと機器を接続してリアルタイムのデータ収集と自動制御を実現しています。これらの特性により、製造業界の革新と開発が促進され、効率と製品の品質が向上します。
インダストリー 4.0 の主な特徴は、製造業のデジタル変革の中核概念であり、製造業の発展をスマート ファクトリーとスマート製造に導きます。インダストリー 4.0 の主な特徴は次のとおりです。
1. デジタル生産とモノのインターネット (IoT): インダストリー 4.0 は、リアルタイムのデータ収集と相互接続を実現するために、センサーとスマート デバイスを生産施設に導入することに重点を置いています。これにより、製造会社は設備の状態、生産プロセス、製品のパフォーマンスを監視し、分析や意思決定のためにデータをクラウドに転送できるようになります。
2. インテリジェント製造とオートメーション: インダストリー 4.0 は、製造会社が自動機械、ロボット、自動制御システムなどのインテリジェント製造システムを導入することを奨励します。これらのシステムはタスクを自動化し、リアルタイムで意思決定を行い、さまざまな生産ニーズに適応できます。
3. デジタル ツインと仮想シミュレーション: インダストリー 4.0 は、実際の物理システムとそのデジタル モデルを組み合わせるデジタル ツイン テクノロジーの使用を提唱しています。これにより、製造会社は仮想環境で生産プロセスをシミュレーションおよび最適化し、リスクとコストを削減できます。
4. ビッグデータ分析と人工知能 (AI): インダストリー 4.0 では、ビッグデータ分析と AI テクノロジーを最大限に活用して、大量の生産データを処理および分析します。これは、潜在的な問題を特定し、生産プロセスを最適化し、予知保全を可能にし、より賢明な意思決定を行うのに役立ちます。
5. 適応型製造と迅速な対応能力: インダストリー 4.0 の製造システムは適応型であり、リアルタイムのニーズに応じて調整できます。これは、製造会社が市場の変化や顧客のニーズにより迅速に適応し、柔軟性と効率性を実現できることを意味します。
6. クラウド コンピューティングとエッジ コンピューティング: インダストリー 4.0 では、クラウド コンピューティングとエッジ コンピューティングを使用して、大量の生産データを保存および処理します。クラウド コンピューティングは強力なコンピューティング機能とストレージ機能を提供しますが、エッジ コンピューティングでは生産装置の近くでデータを処理できるため、遅延が短縮されます。
7. インテリジェントなサプライチェーンと物流：インダストリー4.0は、サプライチェーンと物流システム全体のデジタル化をカバーし、サプライチェーンの可視化と最適化を実現します。これにより、在庫コストが削減され、サプライ チェーンの効率が向上し、オンデマンド製造が可能になります。
8. 持続可能性とグリーン製造: インダストリー 4.0 は持続可能な生産を提唱し、エネルギー消費の監視と制御、廃棄物の削減、資源利用の改善によって環境への影響を軽減します。
これらの特性は共にインダストリー 4.0 の発展を促進し、製造業がより効率的で柔軟かつインテリジェントな生産方法を実現できるようにします。インダストリー 4.0 は生産プロセスに影響を与えるだけでなく、企業のビジネス モデルと競争上の優位性も変化させ、企業がますます複雑化して競争が進む市場に適応できるようになります。
パート 2 ローコード テクノロジーの基礎知識
ローコード テクノロジは、ビジュアルな開発環境と迅速なアプリケーション開発を重視したアプリケーション開発アプローチです。ローコード プラットフォームを使用すると、技術者以外の人でもグラフィカル インターフェイスを介してアプリケーションを作成できるため、従来のコーディングの必要性が軽減されます。このテクノロジーの出現により、製造業界により多くの機会がもたらされ、製造会社は変化やイノベーションにより迅速に対応できるようになりました。
ローコード テクノロジの基本は次のとおりです。
1. ビジュアル開発環境: ローコード プラットフォームは、通常、ドラッグ アンド ドロップ インターフェイス デザイナーとコンポーネント ライブラリを含むビジュアル開発環境を提供します。開発者は、単純なドラッグ アンド ドロップ操作でユーザー インターフェイスを作成し、データ モデルを定義し、アプリケーション ロジックをセットアップできます。
2. コーディングがほとんどまたはまったくない: ローコード テクノロジを使用すると、開発者はコーディングをほとんどまたはまったく行わずにアプリケーションを作成できます。これにより、技術的な敷居が下がり、より多くの人がアプリケーション開発に参加できるようになります。
3. コンポーネントベースの開発: ローコード プラットフォームは通常、ボタン、フォーム、データ テーブル、チャートなど、事前に構築された多数のコンポーネントを提供します。開発者はこれらのコンポーネントを組み合わせて、アプリケーションのさまざまな部分を迅速に構築できます。
4. 自動化: ローコード プラットフォームには通常、ビジネス ロジックとプロセスを管理するためのワークフロー エンジンやルール エンジンなどの自動化ツールが含まれています。これらのツールはタスクと意思決定を自動化し、アプリケーションをよりインテリジェントにします。
5. スケーラビリティ: ローコード プラットフォームは、多数の事前構築されたコンポーネントと機能を提供しますが、多くの場合、特定のニーズを満たすためにカスタム コードの統合もサポートします。これにより、ローコード アプリケーションを必要に応じて拡張およびカスタマイズできます。
6. 迅速な開発と反復: ローコード テクノロジの使用により、アプリケーション開発の速度が大幅に向上します。これにより、開発者はアプリケーションのプロトタイプの作成、テスト、展開をより迅速に行うことができ、必要に応じて迅速に反復できるようになります。
7. クロスプラットフォーム互換性: ローコード アプリケーションは通常、クロスプラットフォーム互換性を備えており、さまざまなデバイスやオペレーティング システム上で実行できます。これにより、アプリケーションのアクセシビリティとユーザー エクスペリエンスが向上します。
8. セキュリティと権限の制御: ローコード プラットフォームには、アプリケーションのデータと機能が確実に保護されるように、セキュリティと権限の制御機能が組み込まれていることがよくあります。開発者は、ユーザーの権限とロールを定義して、機密データへのアクセスを制限できます。
9. クラウド統合: ローコード プラットフォームは多くの場合、クラウド サービスと統合され、アプリケーションがクラウド ストレージ、データベース、認証、その他のクラウド機能にアクセスできるようになります。これにより、アプリケーションの機能とデータ ストレージのオプションが拡張されます。
10. アプリケーション ライフ サイクル管理: ローコード プラットフォームは、バージョン管理、展開、監視などのアプリケーション ライフ サイクル管理ツールを提供します。これは、アプリケーションの安定性と保守性を確保するのに役立ちます。
ローコード テクノロジーの出現により、企業はより高速で、より柔軟で、より経済的なアプリケーション開発方法を提供できるようになり、開発サイクルが短縮され、変化する市場のニーズや顧客の期待に適切に対応できるようになります。
パート 3 ローコードとインダストリー 4.0 の統合
ローコード テクノロジーは、インダストリー 4.0 の特徴、特にデジタル化とインテリジェンスと一致しています。ローコード プラットフォームを通じて、製造業は従来のプログラミングに依存しなくなり、デジタル ファクトリー向けの主要なアプリケーションを迅速に作成できるようになります。これにより、製造業におけるより効率的な生産プロセスとより賢明な意思決定が可能になります。ローコード テクノロジーは、インダストリー 4.0 向けのより柔軟なアプリケーション開発方法を提供し、製造会社が変化する市場のニーズに適切に適応できるようにします。
ローコード テクノロジーとインダストリー 4.0 の統合は、デジタル製造分野の最新トレンドを表しており、この 2 つは相互に補完し合い、製造業界のデジタル トランスフォーメーションを促進します。ローコードをインダストリー 4.0 と統合する方法と利点は次のとおりです。
1. 迅速なアプリケーション開発: ローコード テクノロジにより、技術者以外でもスマート マニュファクチャリングや機器監視アプリケーションなどのアプリケーションを作成できます。これにより、製造会社は、変化する生産ニーズに対応するアプリケーションを迅速に開発および導入することができます。インダストリー 4.0 環境からのデータをこれらのアプリケーションに直接統合できるため、リアルタイムの監視と意思決定が可能になります。
2. インテリジェントな意思決定サポート: ローコード プラットフォームは、ビッグ データ分析と人工知能テクノロジーを統合して、製造会社がインテリジェントな意思決定サポート システムを作成できるようにします。これらのシステムは、生産データを分析し、傾向と問題を特定し、メーカーがより多くの情報に基づいた意思決定を行い、生産効率と品質を向上させるのに役立ちます。
3. 装置の相互接続と制御: ローコード技術を使用して装置相互接続アプリケーションを作成し、生産装置が相互に通信し、自動的に連携できるようにします。これにより、デバイス間のインテリジェントなコラボレーションと自動化が実現し、生産効率とリソース利用率が向上します。
4. 生産計画とスケジューリングの最適化: ローコード プラットフォームでインテリジェントな生産スケジューリング システムを作成でき、ビッグ データ分析とリアルタイム データを統合することで、製造会社は生産タスクをより正確に計画およびスケジュールできます。これにより、在庫コストが削減され、リソースの使用率が向上します。
5. 品質管理とリアルタイム監視: ローコード テクノロジを使用して、生産プロセスの問題を監視し、タイムリーな対策を講じるためのリアルタイム品質管理システムを作成できます。これにより、不良率やスクラップが削減され、製品の品質が向上します。
6. IoT とセンサーの統合: ローコード プラットフォームは、IoT とセンサー テクノロジーを簡単に統合して、生産装置やセンサーからのリアルタイム データをアプリケーションに送信できます。これにより、生産設備の遠隔監視や遠隔メンテナンスを実現し、生産設備の信頼性向上に貢献します。
7. リアルタイムのコミュニケーションと共同作業: ローコード アプリケーションはリアルタイムのコミュニケーションと共同作業を容易にし、異なる部門間の調整と協力を改善します。これにより、問題解決と意思決定が迅速化されます。
8. 故障の予測とメンテナンス: ローコード アプリケーションは、ビッグ データ分析と機械学習を活用して、機器の故障を予測し、メンテナンスの推奨事項を提供できます。これにより、メンテナンスコストと生産中断の削減に役立ちます。
ローコード テクノロジーの統合により、製造会社はインダストリー 4.0 のデジタル環境にさらに適応できるようになり、企業がより効率的で柔軟でスマートな生産方法を実現できるようになります。この包括的なアプローチは、製造業にさらなるイノベーションと競争上の優位性をもたらし、製造会社が市場のニーズと顧客の期待にさらに応えることができるようになります。
パート 4 インダストリー 4.0 におけるローコードの適用例
製造現場では、ローコード テクノロジが広く使用されています。生産計画の最適化は一例であり、製造会社はローコード プラットフォームを使用してインテリジェントな生産スケジューリング システムを作成し、より正確な生産計画を達成できます。同時に、ローコード技術は機器監視システムにも使用され、リアルタイムのデータ収集と分析を通じて機器の信頼性とメンテナンス効率を向上させます。さらに、品質管理システムもローコード テクノロジから大きな恩恵を受け、リアルタイムの品質管理と問題解決がより効率的になります。
インダストリー 4.0 にはローコード テクノロジーの使用例が数多くあります。いくつかの例を次に示します。
1. 生産計画とスケジュールの最適化: 製造会社は、ローコード プラットフォームを使用して、生産計画とスケジュールの最適化システムを作成できます。これらのシステムは、市場の需要、在庫レベル、設備の状態に基づいて生産計画を自動的に調整し、より効率的な生産とリソースの利用を実現します。
2. 機器の監視とメンテナンス: センサーと機器のデータをローコード アプリケーションに統合することで、製造会社は機器のパフォーマンスをリアルタイムで監視し、ローコードを使用してメンテナンス アプリケーションを作成できます。これにより、機器の故障を事前に検出し、予知保全を実施して、保守コストと生産中断を削減できます。
3. 品質管理システム: 製造会社は、ローコード テクノロジを使用して品質管理システムを構築し、生産プロセス中に品質データを監視し、迅速に是正措置を講じることができます。これにより、製品の品質が向上し、スクラップ率が削減され、製品が基準を満たしていることが保証されます。
4. 資材管理と在庫管理: ローコード プラットフォームを使用して資材管理および在庫管理アプリケーションを作成し、在庫レベルを最適化し、在庫コストを削減できます。これらのアプリケーションは、材料の流れを自動的に追跡し、タイムリーな在庫補充を可能にします。
5. サプライ チェーンの最適化: ローコード テクノロジを使用して、サプライ チェーンの視覚化と共同作業アプリケーションを作成し、企業がサプライ チェーン内のさまざまなリンクをより適切に管理できるようにします。これにより、サプライ チェーンの効率が向上し、運用コストが削減され、遅延が軽減されます。
6. リアルタイムのデータ分析とレポート: 製造会社は、ローコード プラットフォームを使用してリアルタイムのデータ分析およびレポート ツールを作成し、管理チームと生産チームが生産ステータスをよりよく理解できるようにすることができます。これにより、より迅速な意思決定と生産戦略の調整が可能になります。
7. 従業員トレーニングと安全トレーニング: ローコード アプリケーションを使用して、従業員トレーニングと安全トレーニング コースを作成できます。これは従業員のスキルと知識を向上させ、職場での安全を確保するのに役立ちます。
8. 環境モニタリングと持続可能性: 製造会社は、ローコード テクノロジを使用して、エネルギー消費、廃棄物の排出、その他の環境要因を監視する環境モニタリング アプリケーションを作成できます。これは持続可能性を高め、環境への影響を軽減するのに役立ちます。
これらのアプリケーション ケースは、インダストリー 4.0 環境におけるローコード テクノロジーの多様な使用法を強調しており、生産効率、品質、保守性、持続可能性の向上に役立ちます。ローコード テクノロジーを活用することで、製造会社は市場の需要の変化により迅速に適応し、デジタル変革の目標を達成できます。
パート 5 ローコード テクノロジーのメリット
ローコード テクノロジーは製造業に多くのメリットをもたらします。まず、多数のプログラマーが必要なくなるため、アプリケーション開発コストが削減されます。第 2 に、製品の市場投入までの時間が短縮され、製造会社が市場の需要に迅速に対応できるようになります。さらに、生産効率と品質が向上し、自動化とリアルタイムのデータ分析を通じて、製造会社は生産プロセスをより適切に管理できるようになります。
ローコード テクノロジーは、特にアプリケーション開発とデジタル トランスフォーメーションに関して、企業に多くのメリットをもたらします。ローコード テクノロジの主な利点の一部を次に示します。
1. 迅速なアプリケーション開発: ローコード テクノロジにより、技術者以外でもアプリケーションを作成できるため、開発サイクルが短縮されます。これにより、企業は市場の需要や変化により迅速に対応できるようになり、新製品の市場投入までの時間が短縮されます。
2. 開発コストの削減: ローコード プラットフォームは、コーディング作業を削減することでアプリケーション開発コストを削減します。企業は多数のプログラマーを雇用する必要がなくなり、開発コストが削減されます。
3. 柔軟性の向上: ローコード プラットフォームは高度に構成可能であり、必要に応じてアプリケーションをカスタマイズおよび拡張できます。これにより、アプリケーションの柔軟性が向上し、特定のビジネス ニーズを満たすことができます。
4. 技術的なしきい値を下げる: ローコード テクノロジは、アプリケーション開発の技術的なしきい値を下げます。技術者ではない人でも、プログラミング言語の深い知識を必要とせずに、ビジュアル インターフェイスやコンポーネントのドラッグ アンド ドロップを使用してアプリケーションを作成できます。
5. イノベーションの加速: ローコード プラットフォームの迅速な開発特性により、企業は新しいアイデアやビジネス プロセスをより迅速に実装できます。これはイノベーションと競争力に貢献します。
6. ユーザー エクスペリエンスの向上: ローコード アプリケーションは通常、直感的なユーザー インターフェイスを備えており、より優れたユーザー エクスペリエンスを提供します。これは、顧客満足度と従業員の効率の向上に役立ちます。
7. 統合機能: ローコード プラットフォームは通常、豊富な統合機能を備えており、サードパーティのアプリケーションやサービスを簡単に統合できるため、アプリケーションの機能が向上します。
8. 手動エラーの削減: ローコード アプリケーションの視覚的な性質により、手動プログラミングによって引き起こされるエラーが削減されます。これにより、アプリケーションの安定性と保守性が向上します。
9. クロスプラットフォーム互換性: ローコード アプリケーションは通常、クロスプラットフォーム互換性を備えており、さまざまなデバイスやオペレーティング システム上で実行できるため、アクセシビリティが向上します。
10. アプリケーション ライフ サイクル管理: ローコード プラットフォームは通常、アプリケーションの安定性と保守性を確保するために、バージョン管理、展開、監視などのアプリケーション ライフ サイクル管理ツールを提供します。
全体として、ローコード テクノロジは、企業にアプリケーション開発へのより高速で、より柔軟で、より経済的なアプローチを提供し、開発サイクルを短縮し、変化する市場の需要や顧客の期待に企業がより適切に対応できるようにします。この包括的なアプローチは、ビジネスの効率、イノベーション、競争力の向上に役立ちます。
パート 6 課題と解決策
ただし、ローコード テクノロジの実装には、データ セキュリティ、統合、トレーニングなどのいくつかの課題も伴います。ローコード テクノロジーを最大限に活用するには、製造企業は機密情報が漏洩しないようにデータ セキュリティ対策を強化する必要があります。さらに、さまざまなシステムやアプリケーションを統合することも課題となる可能性がありますが、標準化されたインターフェイスと API を採用することでこの問題を解決できます。トレーニングに関しては、製造会社は従業員がローコード開発の知識とスキルを十分に身につけ、このテクノロジーを効果的に活用できるようにする必要があります。
インダストリー 4.0 環境でのローコード テクノロジーの適用はいくつかの課題に直面していますが、それに対応する解決策もあります。
課題 1:
データ セキュリティとプライバシー: インダストリー 4.0 では、大量の機密データがアプリケーションで使用されるため、データ セキュリティとプライバシーが重要な課題です。
解決策: 強力なデータ暗号化とアクセス制御を使用して、データを確実に保護します。認証と認可の管理を使用して、データへのアクセスを制限します。
課題 2:
既存のシステムを統合する: 製造会社は複数の既存のシステムや機器を使用することが多く、それらをローコード アプリケーションと統合するのは複雑な場合があります。
解決策: API とコネクタを使用して、ローコード プラットフォームをさまざまな既存のシステムと統合し、双方向のデータ フローを実現します。これには、明確な統合戦略が必要です。
課題 3:
パフォーマンスとスケーラビリティ: ローコード アプリケーションのパフォーマンスとスケーラビリティは、大量のデータや複雑な産業プロセスを処理するときに低下する可能性があります。
解決策: コードを最適化し、効率的なデータベース クエリとキャッシュ戦略を使用してパフォーマンスを向上させます。クラウド インフラストラクチャを採用して、需要に基づいてアプリケーションを拡張します。
課題 4:
トレーニングとスキル: 製造会社は、ローコード プラットフォームを使用できるように従業員をトレーニングする必要がありますが、これには時間とリソースがかかる場合があります。
解決策: オンライン トレーニングやトレーニング資料を含む包括的なトレーニング プログラムを提供します。従業員が迅速に開始できるよう、初期プロジェクトに外部の専門家を導入します。
課題 5:
メンテナンスとアップグレード: ローコード アプリケーションのパフォーマンスとセキュリティを確保するには、定期的なメンテナンスとアップグレードが必要です。
解決策: 明確なメンテナンス計画を作成し、一部のメンテナンス タスクを自動化します。新しいセキュリティ機能とパフォーマンス機能を備えたローコード プラットフォームへのタイムリーなアップグレード。
課題 6:
セキュリティの脆弱性と脆弱性: ローコード プラットフォーム自体にセキュリティの脆弱性があり、潜在的な脅威となる可能性があります。
解決策: セキュリティのベスト プラクティスに従い、定期的にセキュリティ レビューを実施する、信頼できるローコード ベンダーを選択します。アプリケーションのセキュリティ パッチとアップデートを最新の状態に保ちます。
課題 7:
変更管理: 産業環境は頻繁に変化するため、新しいプロセスや要件に対応するためにアプリケーションを適応させる必要がある場合があります。
解決策: バージョン管理プロセスと変更管理プロセスを使用して、アプリケーションへの変更が確実に追跡および承認されるようにします。ローコード プラットフォームの構成可能性により、迅速な調整も容易になります。
課題 8:
ドキュメントと保守性: ローコード アプリケーションには、将来のメンテナンスに備えて明確なドキュメントと適切なコード構造があることを確認します。
解決策: 開発者にドキュメントとコメントを作成し、標準化されたコーディング手法を確立し、コードの可読性と保守性を確保することを奨励します。
これらの課題と解決策は、製造会社がインダストリー 4.0 環境でローコード テクノロジーを使用する際に遭遇する可能性のある障害を克服し、デジタル変革の目標を達成するのに役立ちます。重要なのは、ビジネス ニーズ、技術要件、データ セキュリティを考慮して、適切な戦略と計画を策定することです。
パート 7 将来の見通し
製造業におけるローコード技術の応用の見通しは期待に満ちています。今後、製造業はデジタル変革を続け、ローコードテクノロジーを活用して、より効率的な生産プロセス、より迅速な意思決定、より高品質な製品を実現するでしょう。さらに、ローコード プラットフォームが進化し続けるにつれて、製造会社は市場のニーズに合わせて革新する機会が増えるでしょう。
結論は
ローコード テクノロジーは、製造業のデジタル トランスフォーメーションを強力にサポートするインダストリー 4.0 と密接な関係があります。ローコード テクノロジを通じて、製造会社はアプリケーションをより迅速に開発し、効率と品質を向上させ、競争の激しい市場によりよく適応できるようになります。これは、製造業のデジタル変革と、よりスマートで、より効率的で、より柔軟な生産への道の鍵となります。
