生産・製造管理システムは、主に生産・製造管理に基づいており、その管理機能には、製品構成設定 (BOM) 生産計画、加工、ピッキング、品質検査、在庫、原価計算などが含まれます。情報化を通じて業界管理の問題を解決し、さまざまな企業の科学的管理のニーズを満たし、製造管理のための比較的完全なソリューションを提供します。
2.天嶺を選ぶ理由
企業向けには完成品ソフトウェアが数多く市場に出回っていますが、完成品ソフトウェアの多くは汎用的な機能が固定されており、調整の柔軟性や主体性が乏しく、一部の企業のニーズに応えることしかできません。カスタマイズを選択すると、従来のコードベースのソフトウェア開発方法と比較して、サイクルが長く、効率が低く、コストが高くなるため、多くの企業が躊躇しています。
ローコード プラットフォーム アプローチにより、企業はソフトウェアを迅速にカスタマイズできます。迅速な開発ツールとして、ビジュアル開発メソッドとドラッグ アンド ドロップのビルディング ブロックを組み合わせます。プラットフォームには、ドラッグ アンド ドロップでカスタマイズできるカプセル化されたコンポーネントが付属しています。構築はドラッグ＆ドロップの形で完了できるため、技術的な敷居が下がるだけでなく、開発効率が向上し、機能調整がより柔軟かつ便利になります。
3. 機能紹介
3.1 包括的な分析ダッシュボード
この分析レポートには、計画総数、完了数、未完成数、製品カテゴリ、生産数量、材料ピッキング状況、生産進捗状況などのデータを含む、すべての生産プロセスの分析データが表示されます。
3.2 生産スケジュール
このレポートには、メイン計画とサブ計画の情報を含むすべての生産計画が表示されます。完了した生産計画は色でマークされます。スケジュールには、メイン計画の生産進捗情報が表示されます。
3.3 生産コストの計算
完成品の賃金とピッキングコストを計算して、生産コストを計算します。
3.4BOM設定
製品構造リストは、一定量の製品を生産するために必要なさまざまな材料、プロセス、数量を記録するために使用されます。一定数の製品を生産する際には、このリストに基づいて加工オーダーの各工程が自動生成され、ピッキングリストの各材料の数量もこのリストに基づいて自動計算されて生成される。このリストにより、最初に半製品が作成され、次に完成品が作成されるという 2 段階の製品生産構造を作成できます。完成品を作成する際に、完成品の構成要素が半製品であるかどうかが判断されます。半製品のプロセスと材料を生成でき、BOM 情報テーブルにはすべての製品構造リストの情報が表示され、このレポートで生産計画を開始するためにデータを使用できます。
3.5 生産計画
生産計画は、BOM 情報テーブルでリリースすることも、生産計画フォームで開始することもでき、生産計画がリリースされると、下位の生産計画、つまり半製品の生産計画が自動的に作成されます。メイン生産計画リストには、すべてが表示されます。マスター生産計画のデータ情報を使用して、マスター生産計画リストのリリース処理の操作を開始できます。
3.6 生産と加工
マスター生産計画リストで処理がリリースされた後、処理オーダー・リストにはすべての処理オーダーの情報が表示されます。処理オーダーは、発行して処理オーダーのプロセスを終了する前に、各プロセスの操作を完了する必要があります。加工オーダーの進行中にピッキングを行うことができ、資材の入荷後、加工オーダーの各工程の作業を完了し、加工工程を終了し、品質検査工程を開始して各工程の完成品の品質検査を実施します。 、各工程の品質検査を完了してから品質検査工程を終了し、最後に生産エントリーライブラリを運用します。加工、ピッキング、品質検査、入庫の状況を生産計画に自動修正します。上記の資材ピッキング、品質検査、入庫作業をすべて加工オーダー一覧レポートで行うことができます。
3.7 在庫管理
製品や資材の在庫状況を確認できる在庫照会、生産倉庫は完成品を入庫する際に運用する形態、資材仕入倉庫は資材を入庫する際に運用する形態です。
3.8 基本情報
まず、計量単位、仕入先管理、倉庫管理、商品カテゴリー、工程情報などの基礎データの入力を完了し、次に製品情報を入力します。
4. 利点
- Tianling bpm は、テンプレートに基づいてビジネス プロセスを変更するために使用できる豊富なアプリケーション テンプレートを提供します。
- Tianling は、ユーザーと使用時間に制限のない無料のコミュニティ バージョンを提供します。
- 商用版では製品のすべてのソースコードが提供され、ユーザーは独自にメンテナンスできます。