成形前処理とは何か、成形後処理とは何かを考慮して設計する必要があります。
ワークの製作過程において、まず曲げてからいくつかの穴を加工する必要があることを考慮すると、
曲げ端に近い丸穴、角穴、腰丸穴、ねじなどはブランキング時に加工する必要があり、展開ブランキングを直接押し込むとその後の加工が完了せず、穴を抜くとウエストサークルが曲がってしまいますので、一般的なタップではねじ穴をあけることができません。
設計では、どれが板金で形成でき、どれが板金で形成できないかを考慮する必要があります。
最小曲げ高さを考慮するには: (以下に示すように)
最小曲げ半径を考慮する必要があります。最小曲げ板金は板金材料の曲げ半径によって異なり、一般的な板金材料の最小曲げ半径は次の表に示されています。
工作機械を直接位置決めに使用できるかどうかを検討する必要がありますが、そうでない場合は、位置決め用に 2 つの小さな正方形が確保され、曲げ後に削除されます。
金属板、特にアルミ板や銅板などの非鉄金属の曲げ方向を考慮してください。これは圧延する材料の結晶方向に依存し、曲げは圧延結晶方向と平行ではなく、結晶方向に対して垂直である必要があるため、曲げ割れが発生しやすくなります。
曲げ回避ギャップを確保する必要があります。板金を曲げてヘミングする場合、2 つの曲げ面はヘミングとヘミングの関係にあります。展開図を作成する際には、曲げ回避隙間を描きます。90度まで曲げると板金は曲げた後に反発するため、反発後の90度未満を避けるためには90度以上曲げて反発を相殺する必要がある。したがって、曲がりや反発を避けるための隙間を確保する必要があります。
板金の複数回曲げの累積誤差: 板金の曲げ精度はそれほど高くなく、一般に 0.2 mm 以内に制御されます。曲げ高さが大きくなると曲げ精度が低下します。曲げ面に取付穴、ネジ穴、リベットネジ、リベットナット等がある場合は、累積加工誤差を十分考慮する必要があります。取付穴を大きくしたり、取付穴を腰穴にするなどして取付ミスを防ぎます。その後のインストールに便利です。
板金リベットねじまたはリベットナットの問題を考慮する必要があります。穴と曲げ端の間の距離が小さすぎます。曲げると、曲げ変形と引張変形が同時に発生します。穴や切り込みが曲げ端から小さすぎると、穴や切り込みが伸びて変形します。一般的に、曲げ端が材料厚さの4.5倍であれば、曲げ変形の問題は発生しません。
以上が板金設計で考慮すべき板金の曲げの問題ですが、板金設計では曲げ加工を十分に考慮し、曲げ加工を理解し、製品に加工できる設計が必要です。板金曲げプロセスの限界を無視することはできません。
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