当初、曲げ係数の計算方法はなく、工場では実際の経験に基づいて決定された経験式が使用されていました。
経験的データの表または簡単な経験式を書き留めます。その後登場したニュートラル層の概念、つまり伸びも圧縮もされていない層がニュートラル層です。展開後の長さを計算するために使用できます。SOLIDWORKS 板金曲げパラメータには、ソフトウェアの内部計算のためのすべての計算方法も統合されています。しかし根本的な問題は解決しなかったので、より簡単な曲げ計算式を見つけました。
K ファクターは SOLIDWORKS 板金曲げパラメータで簡単に使用でき、90 度曲げと 90 度以外の曲げの両方を使用できます。しかし、実際に使用する場合、K ファクターの値をどの程度に設定すればよいかわかりません。先ほど、K係数を設定するときに曲げ半径と関係があると言いましたが、この関係がどのようなものであるかはわかりません。今日、私は新しい方法を開発しました。K ファクターを固定値に設定すると、厚さに関係なく、曲げ係数を簡単に計算でき、展開長さも非常に正確になります。これは、曲げ係数を使用するより簡単な方法とみなすことができます。
それがどのように機能するかを示してみましょう:
SOLIDWORKS ソフトウェアを開いて、長さ 100、幅 50 のシート メタル パーツを描画します。エッジ フランジの高さ 50 で曲げを作成します。以下に示すように:
SolidWorks 板金曲げ
エッジフランジに関する考慮事項
注：エッジフランジを作成する場合は、厚さや半径が大きくても曲げ寸法が常に設定値になるように、フランジ位置の材料を含める必要があります。検証の便宜上、実際の使用ではさまざまな位置を使用できます。
シート メタル パラメータの設定を開始します。シート メタルをクリックし、右クリックしてフィーチャーを編集し、シート メタルの厚さを 0.5 に設定し、曲げ半径を設定します。図に示すように、「厚さ」を /10 に設定します。下に：
曲げ半径の設定
曲げ半径の設定
設定原理：板金部品を絞り加工する際、曲げ半径が大きすぎて大きな隙間ができないように、曲げ半径を板厚の1/10に設定しています。このうち、K係数は固定値であり、板金部品の展開長さを測定します。
厚さ 0.5 のシート メタル パーツの場合、曲げサイズは 50、展開された長さは 99.15 mm です。
厚み0.5 展開長さ
厚さ 1.0 のシート メタル パーツの場合、曲げサイズは 50、展開後の長さは 98.3 mm です。
1.0 厚さ 展開長さ
厚さ 1.2 のシート メタル パーツの場合、曲げサイズは 50、展開後の長さは 97.96 mm です。
1.2 厚み 展開長さ
後ほど厚み測定のため一枚一枚写真は載せません。テストデータはすべて真実であり、集計表が出た後、それは驚くべき発見です。すべてのデータは、曲げ控除が材料の厚さの 1.7 倍に等しいという前述のルールに一致しています。次の表は、私がテストしたデータです。
曲げ係数の検証式
曲げ係数
これはとても便利ですよね?K係数を設定し、曲げ半径を厚さの1/10にするだけで、正確な展開長さが計算されます。