1. 設備管理の現状
設備の稼働状況：設備は様々な場所に分散しており、設備の稼働パラメータや故障状況を遠隔から監視することは不可能であり、設備名の下にある設備の稼働状況は把握されておらず、エネルギー消費量や出力などの重要なデータは把握されていないは不明です。
設備運用サービス：設備が故障した場合、サービスマンが初めて故障情報を入手できない、設備の状態が見えない、分からない場合、故障の原因を判断できず、正しい保守計画を立てることができません。機器の歴史的な動作。
設備の運用保守コスト：高額な出張保守費用、故障時の修理時間の長さ、販売後の効率の低さなどの管理上の問題は避けられません。
製造装置の多くは非インテリジェント装置、あるいは自動装置、半自動装置であり、装置データが収集しきれない、あるいは収集できてもビッグデータ化できていない。より少ない人員とより少ないメンテナンスコストで、機器をより効果的、安全、確実に稼働させる方法は、企業にとって解決すべき緊急の課題です。したがって、インテリジェントな機器管理の実現は、国家が提唱する方向性だけでなく、市場参加者やプロセス産業自体の発展の要件でもあります。
2. インテリジェント製造を背景とした設備管理要件
「中国製造2025」は、我が国が製造強国戦略を実行するための最初の10か年行動計画であり、主要製造分野の重要な連携に焦点を当て、優れた企業に依存し、製造業のインテリジェント化を綿密にフォローしている。主要なプロセス、ロボットによる主要なポジションの置き換え、生産プロセスのインテリジェントな最適化、サプライチェーンの最適化、主要分野でのスマートファクトリー/デジタルワークショップの構築。インテリジェント製造標準システムと情報セキュリティシステムを確立し、インテリジェント製造ネットワークシステムプラットフォームを構築します。サイバーフィジカルシステムネットワークの研究開発とアプリケーションの要件に応えて、インテリジェント制御システム、産業用アプリケーションソフトウェア、障害診断ソフトウェアと関連ツール、センシングおよび通信システムプロトコルの開発を組織し、リアルタイム通信、正確な識別、人、機器、製品間の効果的な相互作用とコミュニケーション、インテリジェントな制御。
上記の要件に基づいて、機器の運用と保守は、デジタルステータス、インテリジェントな診断、インテリジェントな運用と保守の要件を満たさなければなりません、これがリモート運用と保守です。これはインテリジェント製造の要件であり、設備管理の必然的な発展傾向です。
3. 機器の遠隔操作・保守の必要性
1. 効率の向上
機器の遠隔操作とメンテナンスにより、専門の技術者がさまざまな場所でリアルタイムで機器の監視とトラブルシューティングを行うことができ、時間とスペースの制約による遅れや遅延を回避し、効率を向上させることができます。
2. コストの削減
機器の遠隔操作と保守により、人的コスト、物的資源、時間のコストが大幅に削減され、遠隔での点検、保守、保守が実現でき、手動点検に発生する交通費、宿泊費などの経費が削減されます。
3. サービス品質の向上
機器の遠隔操作とメンテナンスにより、リアルタイムの監視と障害診断が実現し、機器の損傷や障害によるダウンタイムや遅延を効果的に回避し、機器の使用の信頼性と安定性が向上し、顧客満足度とサービス品質も向上します。