PCB基板は、多層の層が限定されるものではなく、請求項がPCBの100の以上の層が既にあり、PCBは、4枚の六ボード多層一般的である両面および多層片面。では、なぜ私たちは、「なぜさえ多層PCBをレイヤーしている？」てきたこの質問を？相対的に言って、実際にも、層の奇数層よりもPCBのPCB、も利点。
1、低コスト及びより少ない誘電体箔をめっきするため、わずかに奇数PCB偶数層PCB以下原材料のコスト。しかし、処理コストは、奇数層PCB偶数層PCBよりも有意に高いです。処理コスト内層と同様に、ホイルクラッド/コア構造を大幅に外側層を処理するコストを増加させます。核形成層を高めるために、奇数層のPCBの必要性は、コア構造の非標準的なプロセスに基づいて接合プロセスを積層しました。コア構造のプラント効率箔外側クラッドが低下する追加、コア構造に比べ。接着剤を積層する前に、外側のコア層とエッチング誤差を傷つく危険性を増加させる、追加の処理工程を必要とします。
2、理由奇数層のPCB設計することなく、曲げ回避する最善のバランス構造は、次のとおり、回路基板の層の奇数が容易に折り曲げられています。場合ボンディング工程後に冷却多層回路基板、及びテンション曲げPCBの原因となるラミネート箔堆積冷却構造の異なるコア構造。回路基板の厚さ、二つの異なる湾曲のPCB以上の複合構造を有する危険性を増加させることです。回路基板を排除するための鍵は、屈曲したバランスの取れた積層体です。効率の仕様にPCBを曲げますが、処理のある程度は減少しますが、コスト増になります。プロセスは、特別な機器や組み立てを必要とするので、部品配置精度が低下し、それは品質を妥協します。
別の引数は理解することが容易である：、4層基板の反りが0.7％以下（標準IPC600）に制御することができ、主に対称性の観点から3枚よりPCBプロセスの処理、4層基板より良い制御、しかし3倍のボードサイズ、反りがこの基準を超え、これは、一般的に、機能を達成するために、デザイナーではなく、奇妙なデザインの棚、奇数、偶数層であり、信頼性のSMTの配置と製品全体に影響するだろう偽偶数層であるように設計され、層設計は、7層、8層に設計されている、5~6層程度です。上記理由により、PCB層の多層は、多くの場合、さらに少ない奇数の層に設計しました。
どのように奇数層PCBスタックの残高は、コストを削減しますか？場合は、奇数層のPCB設計が表示されたときに、どのようにそれを行うには？均衡は、曲げを避けるために、PCBの製造コストのPCBを減らすために、以下の積層方法で到達することができます。
1）一つの信号層と使用。電源層PCB設計層が偶数及びこの方法の奇数信号である場合に用いることができます。層は、コストを増加させることなく増加しているが、納期、品質改善PCBを短縮することが可能です。
2）追加の電源層を増加させます。電源層のPCB設計は奇数であり、信号層の偶数は、この方法を使用することができる場合。簡単な方法は、他のケースの中間に配置された積層体で形成さを変更することなく適用されます。プレスPCBは、奇数のシード層を配線した後、中間体の形成をコピーし、残りの層をマーキング。形成としてこのホイルクラッド及び電気的特性が厚く。
3）中央PCBに積層近いブランキング加えます。このアプローチは、PCBの品質を向上させるために、積層不均衡を最小限に抑えることができます。奇数層配線を押して、残りの層をマーキング、一つの信号層ブランクを加えます。マイクロ波回路、及び混合メディア（メディアは異なる誘電率を有する）の回路種が使用しました。