生産効率は製造企業の重要な属性であり、企業が秩序正しく運営できるように、生産効率に影響を与える問題には注意を払って回避し、リソースを積極的に調整して改善する必要があります。
1. 生産効率に影響を与える要因
1. 製品加工技術の頻繁な変更
製品の加工技術基準は一定期間にわたって変更されるべきではなく、その基準はシンプルで便利で理解しやすいものであるべきであり、従業員にとって使いやすいシステムは、特に製品の効率と品質の安定性を維持するための重要な要素です。やらなければならないことは、ポジションをいくつかの小さなアクション、従業員の単純なタスク、反復アクションに分割し、間違いの可能性を減らすことで、全体のレベルのパフォーマンスを向上させることです。
2. 生産工程の品質が不安定で、手戻りや修理が頻繁に発生する
生産システムの安定性は効率を確保するための必要条件である 加工を開始する前に行わなければならない準備手段は達成されなければならない 製品の品質不適格による返品は非常にレベルの低いミスである 従業員の受け入れ度の低さも影響する全体的な効率が達成されました。
3. 急ぎの注文や臨時注文が多すぎて、生産計画が頻繁に変更される
一時的に追加される生産オーダーが多すぎるため、「人、機械、材料、方法」に程度の差はあるが影響を与えることになる。
4. 生産工場での機械の故障、長いメンテナンス時間
生産中の設備の故障は処理の進行に悪影響を及ぼし、計画実施の全体的な効率に影響を与えます。装置の毎日のメンテナンスは不可欠であり、毎日の検査、毎週の検査、毎月の検査、および毎年の検査装置をすぐに利用できるようにして、全体的な処理の進捗への道を開く必要があります。
5. 注文は納期のみであり、処理開始日は設定されていません
6. 資材調達計画と生産計画が連携・同期できない
7. 資材の調達が遅れることが多く、調達の品質が低いことが多い
8. 生産部門は完全な能力分析を実施しなかった
自社の基準生産能力は、自社の処理能力を評価するための物差しです。通常の自社製品の生産能力の評価は、「品質・コスト・納期」を高める役割を果たしますが、高すぎると逆効果になるだけです。が不足すると、製品の不足が発生し、納期が遅れ、全体の生産発注計画に影響を及ぼし、低すぎると、過剰な処理による在庫の超過が発生します。
9. 営業部門が注文を逃した
2. ワークショップの生産効率を高めるには
1. 音の生成・操作システムに求められる基礎的なスキル：位置を安定させ、効率を確保する
生産効率を向上させるためには、まず生産業務管理の基礎である基本管理を理解する必要があります。5S アプローチを生産および運用プロセスの最適化と組み合わせて使用して、解決策を見つけます。
重要なのは、プロセスであれ、プロセスであれ、透明性があり、可視化され、標準化され、安定していれば管理が容易になるということです。
2. 明確な目標
生産現場におけるいわゆるムダとは、生産効率を低下させるさまざまな要因を指します。行動計画と現場診断を通じて、7大ムダを活用し、生産・運転管理の効率低下の本当の原因を究明します。
3. 現場での迅速な改善方法を使用してソースとフローを管理し、効率を向上させます。
効率は命、時間は金なり。熾烈な市場競争の中で企業が無敵であり続けるためには、「速さ」と「新しさ」が鍵となります。生産効率を向上させてプロセスを迅速に改善する方法を見つけ、問題を迅速に追跡します。
現場での迅速な改善方法：
IE は、削除、キャンセル、再配置または置換、簡素化という 4 つのアイデアを迅速に改善します。
ソースおよびフロー管理の 5 対 5 方式。5W2H。
4. 計画を十分に発揮し、計画損失を削減し、効率を向上させます
生産販売会議を通じて、生産と販売の緊密な協力を確保し、製品の品質と生産能力を継続的に向上させ、最も合理的な生産効率で最大の利益を得ることができます。
5.合理的な調達メカニズムを使用して、双方の共存共栄を確保し、生産効率を向上させます。
最新の Win-Win モデル: サプライヤーを支援し、サプライヤーのコスト削減、品質の向上、製品開発のスピードアップを支援し、相互信頼関係を確立し、共同で効率を向上させ、サプライヤーと長期的なパートナーシップを確立します。
さまざまなサプライヤーに対して、さまざまなサプライヤーを適切に評価および分類する必要があり、その前提として、有用な評価メカニズムを確立し、比例して購入することが必要です。
異なる結果を出したサプライヤーに異なるインセンティブを与えます。
6. 無駄を待たない材料と生産スケジュールの管理
生産管理部門は受注後、全スタッフを総動員して計画された計画を全力で完遂しなければなりません。計画を変更せず、すべての関連部門が積極的かつ積極的に協力し、作業の進捗状況を他の部門に積極的に報告し、すべての計画を共同で完了します。
生産管理業務のポイント：
マネージャーはマテリアルのフォローアップに積極的に参加し、定期的にチェックします
倉庫管理における資材の入出庫の合理化
素早いラインチェンジ
7. 生産効率を向上させるための企業を評価するためにパフォーマンス指標改善方法を使用する
無駄のない方法を採用し、納期を短縮し、無駄を削減し、品質、生産量、効率を新たなレベルに到達させます。
メトリクス:
原料から工場、製品出荷までの時間の計算
一次通過率
設備全体の効率
生産スケジュール順守率
8.部門管理パフォーマンスを通じてリーダーシップポリシーを実行し、生産効率を向上させ、ビジネス上の利益を効果的に達成します
・日常の重点項目管理は、部門・工場の力を発揮して良いパフォーマンスを生み出すため ・異常があった場合に効果的に発見・対処し、実際の管理をしっかり行うこと。
9. 士気を高め、効率を向上させるために合理的な業務パフォーマンスを使用する
インセンティブ制度の合理化：
実績に応じた追加の報酬
パフォーマンス指標
10. 生産と運営の急速な変化のルールを活用して、企業が生産効率を向上できるようにする
状況の変化にタイムリーに対応し、計画を迅速に修正し、迅速かつ正確にコミュニケーションを図り、生産計画の作成と修正を柔軟に行うことが最も重要な条件です。