組み立て時に最も一般的に使用される接続方法であるネジロックは、高精度で再現性の高い操作であり、加工や製造のあらゆる側面で広く使用されています。従来の手動ねじロック操作では、ねじの緩みやロックの不安定などの問題が発生しやすく、機械設備の安全性や寿命に影響を与えると同時に、人件費が高くつき、生産効率が低下します。が低く、24時間連続生産は実現できません。
したがって、製造企業にとっては、手動のネジロックの代わりにマシンビジョン装置を使用することが最良の選択です。マシンビジョン装置を使用してネジを緩めることで、重労働が解放され、人的要因による製品品質のばらつきが回避されるだけでなく、従来の手作業による締め付けから最新の視覚的位置決め技術に至るまで、製品の生産効率と処理が向上します。マシンビジョン位置決め技術が大規模な自動製造の分野に参入できるように、両方向で改善されています。
3Dビジョン技術により視覚ガイドによるネジロックを実現
マシンビジョンとは、人間の目に代わって機械が測定・判断することを指しますが、製造工程では部品に欠陥が発生することが多く、関連製品の品質検査が必要となります。
マシンビジョンシステムは、撮影した画像を解析・デジタル化し、画素、明るさ、色などの情報に基づいて大きさ、形、色などを判定し、判定結果に応じて穴の検出だけでなく、傷、汚れ、破損の有無 精度と作業効率が高く、量産検査のニーズに応えます。
Shenmo Technology は、ディープラーニング + 従来のマシン ビジョン テクノロジーを核として、産業用 AI ビジョン システムを革新および開発し、マシン ビジョン システムの視覚的位置決めおよび欠陥検出機能を通じて、3D ビジョン テクノロジーとさまざまなアプリケーション アルゴリズムを搭載しています。さまざまなロックのシナリオに対応することで、加工の柔軟性と柔軟性を向上させ、ビジョンガイドによるネジロックの全方位的な強化を実現します。
ビジョンガイド付きスクリューロック支払いケース
プロジェクトの背景
ロック製品はエアコン室外機のマスクであり、マスクとカバープレートをネジ穴に手動ではめ込み、ネジをロックする前工程を手作業で完了します。ビジュアルオペレーター。
プロジェクトの困難さ
1. マスク剥がれ、位置ずれ、穴詰まりなどの各種欠陥
2. 穴位置特性の違いが大きい
3.ロックして支払う前にずれを修正する必要があります
技術的な利点
1. マルチスケール特徴融合学習アルゴリズムと対立再構成モデルの利用
2.強力な抗干渉能力、高い安定性、幅広い互換性
3. 穴位置評価戦略と手と目の協調動的補正を採用
事業効果
1. 多層穴位置のずれ姿勢と最適なねじ止め点を効率的に計算できます。
2. 穴の位置がずれている場合、ドライバーの位置と姿勢を動的に調整して穴の位置を修正し、ポイントをロックします
3. さまざまな状況でのネジ穴の取り付け状態の検出に対応できます。
ユーザーのさまざまな要望に応える産業用AIビジョンシステム
1. ユーザーの高精度要求に応える
ネジロックの要件は厳しく、総合的な位置決め精度が高いため、マシンビジョン機器のより高い精度の要件が高まります。2000+AI 業界モデルに基づいた産業用 AI ビジョン システムは、アルゴリズム モデル マッチング、データ ラベリング、トレーニング、生産ラインのバージョン更新を迅速に完了でき、生産プロセスでの欠陥タイプの反復を満たしながら、欠陥検出精度はピクセルに達します厳しい要求を満たしたレベル、精度要求。
2. 安定性に対するユーザーの要求を満たす
手動のネジロック操作の代わりにマシンビジョンシステムを使用すると、加工中の疲労、経験不足、その他の不安定な要因による手動エラーを回避できます。産業用 AI ビジョン システムは、外部環境の変化による検出への干渉を効果的に軽減し、組み立てプロセスの一貫性を実現し、3D カメラによる正確なスキャンを実現し、ロボットが締め付けプロセスを正確に実行できるようにガイドします。
3. ユーザーの高効率要求に応える
ほとんどの加工部品にはネジの数が多く、手締めでは効率が限界があります。産業用AIビジョンシステムは、3Dビジョンによりロボットに繰り返しのロック動作を誘導することで、生産計画に応じた24時間連続稼働を実現し、効率が大幅に向上しました。同時に、機械操作の高度な標準化により、ネジの締め忘れや間違った作業がほとんど発生せず、手戻りの状況が大幅に減少し、製品のオフラインの速度が加速され、生産ラインの処理効率が向上します。時間コストと材料消費コストも削減され、さらにダウンします。
業界のニーズに応え、Shenmo Technology が 3D ビジョンに基づいて開発した産業用 AI ビジョン システムは、ねじロック操作の正確な操作と欠陥検出を実現し、関連製造企業に力を与え、より短期間で迅速に生産ラインを強化できます。コスト 加工と組立の自動化、インテリジェンス、および柔軟性により、生産効率が向上し、コストの削減と効率の向上という目的を達成できます。