PCB の表面のペイント層はソルダー レジスト インク、つまり PCB 回路基板のソルダー レジスト インクと呼ばれます。ソルダーレジストインクは非常に一般的で、主にPCB回路基板に使用されており、一般的にその90％は緑色ですが、赤、青、黒、白、黄色などの多彩なインクもあります。
ソルダーレジストインクの役割は絶縁であり、溶接工程において、塵や湿気などの外部環境要因による絶縁劣化や腐食など、導体回路の物理的な断線やブリッジによるショートを防止します。
ソルダー レジスト ブリッジは、コンポーネント パッドの一方のウィンドウともう一方のウィンドウの間の緑色のオイル部分であり、一般に、比較的密度の高い IC ピンの対応するパッド間のソルダー レジスト ストリップを指します。はんだ抵抗ブリッジの役割は、はんだ付け時のはんだの流れや、デバイスと錫の短絡などを防止することです。通常、はんだと錫の短絡を防ぐためには、はんだ付け時のはんだの流れを防止する必要があります。パッドにははんだ抵抗ブリッジがあること。
PCB ソルダーマスクブリッジプロセス
ソルダーマスクブリッジの製造能力は、インクの色と銅の厚さに関係します。グリーンオイルのソルダーマスクブリッジは斑入りインクよりも制御が容易であり、ソルダーマスクブリッジを最小限に抑えることができます。銅が厚くなるほど、はんだマスク ブリッジも大きくする必要があります。薄い銅のはんだマスク ブリッジは、厚い銅よりも制御が容易です。
1. ベース銅 ≤ 1oz の場合、はんだマスク ブリッジ ≥ 4mil (緑および緑マット)、はんだマスク ブリッジ ≥ 5mil (その他の色)、はんだマスク ブリッジ ≥ 8mil (大型銅のはんだマスク ブリッジのみ)基板全体の表面）。
2. ベース銅が 2 ～ 4 オンスの場合、ソルダー レジスト ブリッジ ≥ 6mil (光沢のある黒、マット ブラック、ホワイト)、ソルダー レジスト ブリッジ ≥ 8 mil (基板全体の大きな銅表面上のソルダー レジスト ブリッジのみ)。
3. 大きな銅表面積の錫溶射表面間では、錫ブリッジを防止するために、錫ブリッジが 8 ミル以上であることを確認する必要があります。
PCB ソルダーマスクブリッジ設計
1. 基材上のソルダーレジストブリッジ
ソルダー レジスト ブリッジのサイズは、回路層の IC パッド間隔に関係します。IC パッドの間隔が狭すぎると、デバイスをはんだ付けするときに錫ショートが発生しやすくなります。グリーンオイルを例に取ると、回路の IC パッド間隔は 8mil、パッド窓の片面は 2mil です。したがって、はんだ抵抗ブリッジは4milです。極端な場合、ソルダー レジスト ブリッジを維持するために、IC パッド間隔の窓を片側で 1 ミル開けることができるため、IC パッド間隔が 6 ミルであっても、4 ミルのソルダー レジスト ブリッジを作成できます。 。
2. 銅皮膜上のソルダーレジストブリッジ
銅皮膜上の IC パッドも耐半田ブリッジである必要があります。銅皮膜上の IC パッドにはんだブリッジがない場合、窓の錫めっきにより IC パッドが接続されます。これは、2 つの IC パッドを 1 つのパッドに接続することと同等です。銅表面のパッドがネットワークであっても短絡は発生しませんが、はんだ付けされた部品は放熱性能が低いため、分解するのが不便になります。
PCB はんだブリッジ検査
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1. ソルダーマスクブリッジの検査
Huaqiu DFM ソフトウェアの解析項目にはソルダー レジスト ブリッジが含まれており、ワンクリック解析後、ソルダー レジスト ブリッジ項目をクリックして表示すると、最小のソルダー レジスト ブリッジが表示されます。ソルダーレジストブリッジが基板工場の製造能力を超える場合は、ICパッドの間隔を調整する必要があり、製造能力を満たすようにパッドの間隔を設計できます。
2. ソルダーレジストブリッジが形成できない状況
コンポーネントのピン間隔が比較的小さく、IC パッド間隔の調整が不便で、はんだ耐性ブリッジの製造能力を超えている場合、解決策ははんだ耐性ブリッジを作成しないことです。2 つのパッドの間にはソルダー レジスト インクはなく、完成品で見られるパッドの間には基材があり、オープン ウィンドウと呼ばれます。窓を開けるという処理方法は、はんだ付けや錫ショートの危険性があるため、業界では推奨されていませんが、アレグロの製造時や納期が非常に急ぐ場合に一般的に使用されます。
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