故障モードと影響分析
故障モードおよび影響分析は、「潜在的な故障モードおよび結果分析」、または略してFMEAです。FMEAは、製品設計段階とプロセス設計段階にあり、製品を構成するサブシステムと部品を分析し、構成プロセスの各プロセスを1つずつ分析し、すべての潜在的な障害モードを見つけ、それらの考えられる結果を分析します。製品の品質と信頼性を向上させるために必要な措置を講じるために、体系的な活動です。
FMEAは、DFMEA / PFMEAとFMEA-MSRに分けられます。
中国語の名前
故障モードと結果の分析
外国名
故障モードと影響分析
初登場
1950年航空機マスターコントロールシステム-グラマンカンパニー
略語
FMEA
目次
概念
潜在的な故障モードおよび影響分析（故障モードおよび影響分析、略してFMEA）は、「予防措置」および「下から上へ」です。
キーワード：可能性-障害はまだ発生していません。発生する可能性がありますが、必ずしもそうとは限りません。
「コア」は次のことに焦点を当てています。予防-予想される障害への対処、その原因と結果/結果。
主な作業：リスク評価-潜在的な故障モードの結果。
FMEAは、製品設計および製造プロセス開発活動の前に開始され、製品サイクル全体を通じて実装をガイドします。
これは、システム内の各製品の考えられるすべての障害モードとシステムへの考えられるすべての影響を分析し、重大度、検出の難しさ、および発生頻度に従って各障害モードを分類する帰納的分析方法です。
目的
・製品やプロセスを簡単かつ低コストで変更できるため、危機後の変更を減らすことができます。
・これらの潜在的な障害の発生を回避または削減するための対策を見つけます。
メリット
・設計の信頼性の弱さを指摘し、対策を提案する
・必要な仕様、環境条件などに応じて、実験計画法またはシミュレーション分析を使用して、不適切な設計をリアルタイムで改善し、不要な損失を節約します
・FMEAの効果的な実装により、開発時間とコストを短縮できます
・FMEA開発の初期段階では設計技術が検討されていましたが、後の開発では設計時間の使用に加えて、製造工学や検査工学も適用できます。
・製品の品質、信頼性、安全性を向上させる