Solo cuando todos los gerentes prestan suficiente atención a la calidad y todos los empleados participan en el control de calidad, podemos fabricar productos que satisfagan a los clientes. El principal control de calidad requerido para ser un gerente de calidad:
1. La inspección de calidad más básica.
1. Después de asumir el cargo, formular especificaciones de productos correctas y reconocidas por la industria, formular procedimientos operativos para diversos equipos de medición y prueba, materiales generales de entrada de productos, procesos de fabricación, productos semiacabados, productos terminados y procedimientos de inspección de envíos, varios procedimientos de inspección para productos especiales.
2. Establezca un departamento de calidad para confirmar el personal de QC y QA A través de la capacitación y evaluación en el trabajo, la publicidad en las reuniones matutinas y otros métodos, se requiere que el personal de calidad comprenda las normas y estándares de inspección y sea capaz de hacer juicios precisos. En la práctica, la capacitación y los exámenes se llevan a cabo cada seis meses, el personal calificado puede continuar siendo calificado para el puesto de trabajo original, la evaluación en el sitio se realiza cada trimestre y los productos que pasan la verificación de control de calidad se reconfirman para confirmar la probabilidad de detección falsa, error de juicio y detección perdida, y los resultados se incluyen en la evaluación del desempeño del inspector.
3. Se requiere que el personal de control de calidad sea capaz de realizar un análisis simple y una explicación de los resultados de calidad. Cuando un control de calidad me informe de un mal fenómeno, le preguntaré a la otra parte: ¿Cuál cree que es la razón de este mal fenómeno? Discutir y analizar.
2. Fortalecer la comprensión de todos los departamentos de la empresa sobre la calidad de los productos en curso, los productos de investigación y desarrollo y la calidad del proceso de producción.
1. Visite cada proceso en el taller dos veces al día de vez en cuando para observar el flujo de trabajo actual de los productos que se producen para reducir los errores de trabajo y mejorar la eficiencia del trabajo. Los procesos irrazonables pueden conducir fácilmente a una calidad inestable y las disputas interdepartamentales afectan al grupo. cooperación, si se encuentra algún proceso irrazonable, consulte y comuníquese con la gerencia a tiempo para corregir su proceso de trabajo.
2. Observar la conciencia de calidad de todos los empleados, si asumen la debida responsabilidad de calidad, si trabajan de acuerdo con el proceso y cómo es la calidad del trabajo. Si se encuentran problemas, comuníquese con la gerencia y los jefes de departamento a tiempo para mejorarlos. Dirigir y ayudar a varios departamentos a establecer una evaluación de desempeño efectiva, aumentando así la conciencia de calidad de todos los empleados.
3. Aplicar los seis aspectos de máquina, método, personas, material, entorno y medición al trabajo real
1. Mantenimiento y mantenimiento de equipos (máquina)
- Se han formulado las “Medidas de Manejo de Equipos”, en las cuales se regula claramente la compra, circulación, conservación, conservación y verificación de los equipos.
- El seguimiento de muestras de equipos nuevos adopta el mismo mecanismo que el seguimiento de muestras de productos nuevos.
- Una vez al trimestre, el departamento de calidad tomará la iniciativa para verificar si las disposiciones del método de gestión de equipos se implementan de manera efectiva. Los elementos de inspección incluyen: libro mayor de equipos, plan de verificación de mantenimiento, registros de mantenimiento, etc. Verifique si hay registros relevantes.
2. Método de trabajo (método)
- Existen puntos de control de calidad para los procesos clave, procesos especiales y procesos generales que se han distinguido.
- El proceso principal cuelga reglamentos de proceso o instrucciones de trabajo.Los documentos de proceso plantean requisitos técnicos específicos de personal, herramientas, equipos, métodos de operación, ambiente de producción, parámetros de proceso, etc.; métodos de control, preparación de muestras, equipos y condiciones ambientales, etc. se especificará en detalle.
- El método de control del importante gráfico de control del proceso de producción encuentra posibles factores negativos. Ahora nuestra empresa adopta el gráfico de control xR para el tipo de medición y el gráfico de control P para la tasa de producto no conforme para el tipo de conteo.
3. Personal de producción (personas)
- Ahora el departamento administrativo y el taller dan seguimiento y confirman que: el personal de producción cumple con los requisitos de habilidades laborales, cada empleado está capacitado en el trabajo, pasa la evaluación y tiene una pasantía en el taller.
- Ahora, el Departamento de Calidad y el Departamento de Tecnología han confirmado que el proceso especial debe estipular claramente la operación del proceso especial (fundición, molienda, moldeado, sinterizado, galvanoplastia, etc.), el conocimiento profesional y las habilidades operativas que deben poseer los operadores e inspectores, y aquellos que aprueben el examen deben tener certificados de servicio.
- Los operadores pueden cumplir estrictamente con el sistema de la empresa y operar en estricta conformidad con los documentos del proceso.Ahora, el supervisor del taller y la patrulla de control de calidad a tiempo completo supervisan e instan a los empleados a ejecutar.
- Los inspectores realizan inspecciones de acuerdo con las normas del proceso y las instrucciones de inspección, elaboran registros de inspección originales y requieren que cada proceso de inspección ingrese cada dato de inspección en el archivo electrónico antes de salir del trabajo todos los días.
4. Materiales de producción (materiales)
- Las principales materias primas solo pueden ser suministradas por proveedores auditados y calificados. Liderar la auditoría anual de los principales proveedores de materias primas, incluidas las auditorías de sistemas de proveedores y auditorías de productos.
- Después de negociar con el departamento de compras, se requiere que la orden de compra especifique los requisitos generales, como cantidad, peso, precio unitario y fecha de entrega, y todos los indicadores técnicos (requisitos de rendimiento magnético, requisitos de tamaño y apariencia) deben estar claramente establecidos en Los archivos electrónicos de entrada de índice se comparten, de modo que los materiales entrantes puedan verificar si sus materiales cumplen con los requisitos de la orden de compra.
- El siguiente proceso es responsable de supervisar el proceso anterior.Si no se encuentra ningún defecto en el proceso anterior en este proceso, todos los productos defectuosos en este proceso serán asumidos por este proceso y registrados en la evaluación del desempeño del proceso.
- Todos los productos del proceso deben estar marcados con números de lote o serie para facilitar el seguimiento y la trazabilidad, y comprobar si el llenado de la hoja de identificación y la tarjeta de seguimiento cumplen con los requisitos en cada momento.
5. Entorno de producción (anillo)
- Los factores ambientales como la temperatura, la humedad, la luz, etc. cumplen con los requisitos de los documentos técnicos de producción. Los requisitos ambientales de los procesos especiales de nuestra empresa se implementan de acuerdo con las disposiciones de los procedimientos operativos especiales. Los productos en procesos generales no tienen altos requisitos para la temperatura y la humedad, y la temperatura y la humedad normales son suficientes.
- El entorno de producción se mantiene limpio, los materiales, las herramientas y los accesorios están limpios y ordenados, y se implementan los requisitos relevantes de 5S. El departamento administrativo organiza departamentos relevantes para inspeccionar la implementación de 5S en cada taller y proceso de vez en cuando cada semana, y vincula los resultados de la inspección con el desempeño de los líderes de taller y proceso.
6. Control de calidad y retroalimentación (medición)
- Los procedimientos de inspección establecidos incluyen requisitos para elementos de inspección, indicadores del proyecto, métodos de inspección, planes de muestreo, frecuencia de inspección e instrumentos.
- La inspección de cada proceso verifica y registra los productos de acuerdo a las normas de inspección Cada estación de inspección de procesos entrega reportes diarios, semanales y mensuales Se requiere entregar los reportes diarios antes de las 8:30 del día siguiente, los reportes semanales se entregan en el mañana del lunes siguiente y los informes mensuales se presentan antes del día 8 del mes siguiente.
- Controle los productos no calificados, concéntrese en el seguimiento de la reparación y el retrabajo, y formule una lista de seguimiento para los productos de retrabajo y reparación.
- Sitio de inspección: Los productos a inspeccionar, los productos calificados, los productos reelaborados y los productos de desecho se almacenan en cajas de diferentes colores y se almacenan o aíslan con códigos de colores llamativos. (El blanco es el producto a inspeccionar, el azul es el producto calificado, el amarillo es el producto reelaborado y el rojo es el producto de desecho).
- Los diversos registros de inspección de calidad, informes de análisis físicos y químicos, gráficos de control, etc. de procesos especiales deben archivarse y mantenerse en estado de inspección en todo momento.
- Cualquier anormalidad encontrada en los procedimientos diarios deberá ser reportada al departamento de calidad a tiempo para confirmar la causa del defecto, notificar al departamento correspondiente e inmediatamente corregirlo y prevenirlo Si la causa del defecto no puede ser confirmada por un pequeño accidente de calidad (la pérdida de calidad es inferior a 5.000 yuanes), notifique al departamento correspondiente por teléfono o correo electrónico, o Reúnase con la persona a cargo del departamento correspondiente para averiguar la causa, corregirla y prevenirla a tiempo, en caso de accidentes importantes de calidad (desguace de lotes , pérdida de calidad superior a 5.000 yuanes, quejas de los clientes sobre defectos sistemáticos, etc.), notifique a la línea de producción que se detenga, y el departamento de calidad organiza una inspección de calidad temporal Reuniones, registro y clasificación del contenido de la reunión, resolución de formularios, seguimiento -levantamiento y verificación, y reportar los resultados al gerente general.
- Los informes semanales y mensuales clasifican, cuentan y analizan varios defectos de calidad. A través de reuniones semanales semanales y reuniones mensuales mensuales, el departamento de calidad se comunica con la gerencia y los jefes de varios departamentos para detectar los principales artículos defectuosos y toma medidas. Lleva a cabo pruebas de proceso y trae en las normas del proceso una vez obtenidos los resultados.
4. Estandarización del sistema de calidad
1. Dirigir la compilación y revisión de los documentos del sistema ISO9001 y TS16949 de la empresa, e incorporar los tres puntos de trabajo de control anteriores en el plan general para la mejora del sistema de calidad de la empresa. , Cuando haya una desviación entre los requisitos específicos actuales de cada departamento y la implementación de los requisitos del sistema, y luego tomar medidas de mejora, para que lo que está escrito sea consistente con lo que se hace, y lo que se hace sea consistente con el registro.A través de la mejora continua y el ciclo continuo, el sistema de calidad continua de todo el sistema de calidad se puede realizar.
2. Ser responsable de la auditoría externa anual de terceros y la auditoría de clientes de segunda parte del sistema, liderar la auditoría interna y la revisión de la gestión, e incluir los elementos no conformes en las tres partes de la auditoría en la mejora continua del sistema. Sistema de calidad.
5. Atención al cliente
Responsable de atender las quejas y reclamos de los clientes, y responder a los clientes dentro de las 24 horas, negociar con los clientes sobre temas de calidad controvertidos a través de comunicaciones telefónicas, intercambios de correos electrónicos, visitas a los clientes, etc., y llegar a un consenso.
Otras lecturas:
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1. Descripción del puesto de Gerente del Departamento de Gestión de Calidad
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4. Diseñar la descripción del cargo del supervisor de la sala de control
5. Descripción del trabajo del ingeniero de pruebas
6. Descripción del puesto de Director de la División de Planificación de la Calidad
7. Descripción del puesto de supervisor de la oficina de mejora de la calidad
8. Descripción del puesto de ingeniero de calidad
9. Descripción del puesto de Supervisor de la Oficina del Sistema de Calidad
10. Descripción del puesto de ingeniero de sistemas
11. Descripción del puesto de Supervisor de la Oficina de Normalización
12. Descripción del puesto de ingeniero de estandarización
13. Descripción del puesto de Director de la División de Control de Calidad del Material Entrante
14. Descripción del puesto de ingeniero de metrología
15. Formulario de evaluación del efecto del entrenamiento
16. Formulario de solicitud de programas de formación no planificada
17. Formulario de registro de capacitación de nivel 2
18. Formulario de informe de logros del círculo de control de calidad
19. Informe de logros del círculo de control de calidad
20. Formulario de análisis de trabajo del círculo de control de calidad
21. Normas sobre la gestión de las actividades de los círculos de control de calidad
22. Formulario de aceptación de material entrante
23. Informe de inspección de materiales entrantes
24. Estándares de inspección de calidad, tamaño y apariencia.
25. Tabla de control de tasa de calificación de producción para cada departamento
26. Tabla estándar de inspección del proceso de producción
27. Informe de anomalías en la calidad del producto
28. Lista de verificación de control de productos no conformes
29. Mesa de gestión de calidad del producto.
30. Tabla estándar de calidad del producto
31. Informe de inspección de calidad del producto
32. Formulario de informe de inspección de calidad del producto
33. Formulario de inspección de calidad del producto
34. Tabla estándar de inspección de calidad del producto
35. Inspección de calidad de los productos a enviar
36. Tabla de inspección y análisis de la calidad del producto.
37. Notificación de anormalidad en la calidad del producto
38. Formulario de análisis de problemas de calidad del producto
39. Motivos de calidad anormal del producto e informes de mejora
40. Formulario de inspección de fábrica de productos
41. Formulario de registro de inspección de control puntual del producto terminado
42. Tabla de control de tasa de calificación de productos para cada departamento
43. El primer lote de hoja de registro de estado de producción de prueba de producto
44. Indicadores comunes en la gestión de la calidad
45. Formulario de inspección de calidad del material entrante
46. Formulario de inspección de calidad de entrada de piezas
47. Informe de inspección de materiales entrantes
48. Formulario de informe de inspección de materiales
49. Informe de inspección de material entrante
50. Informe diario de inspección de materiales entrantes
51. Informe de inspección de piezas entrantes
52. Formulario de inspección de piezas (1)
53. Formulario de inspección de piezas (2)
54. Formulario de inspección de materias primas
55. Formulario de registro de inspección de entrada de materia prima (1)
56. Formulario de registro de inspección de entrada de materia prima (2)
57. Formulario de aceptación de piezas entrantes
58. Procesar lista de contactos de excepción
59. Hoja de registro de inspección de control de calidad
60. Aviso de inspección
61. Órdenes de inspección
62. Tabla de resumen de inspección de producto terminado
63. Mal proceso de manejo de materiales.
64. Formulario de registro de las medidas de mejora de la calidad de la evaluación de la gestión
65. Formulario de Registro de Manejo de Quejas Externas
66. Informes de no conformidad
67. Formulario de registro de acciones correctivas
68. Hoja de registro de medidas preventivas
69. Formulario de registro de inspección de calidad del proveedor
70. Tabla de estadísticas de calidad de proveedores
71. Registros de inspección entrantes
72. Registros de inspección de productos semielaborados
73. Registros de inspección de productos terminados
74. Formulario de Solicitud de Liberación de Emergencia de Productos
75. Informe de producto no conforme
76. Asignación de diseño y desarrollo
77. Diseño y plan de desarrollo
78. Diseño y plan de desarrollo
79. Lista de verificación de entrada de diseño y desarrollo
80. Lista de contactos de información de diseño y desarrollo
81. Informe de revisión del diseño y desarrollo
82. Informe de verificación del diseño y desarrollo
83. Lista de verificación de resultados de diseño y desarrollo
84. Informe de producción de prueba
85. Informe resumido de producción de prueba
86. Informe de evaluación de nuevos productos
87. Análisis estadístico de cartas de contacto de calidad anormal
Lista de verificación de auditoría 88.5S
Tabla del sistema de elementos de identificación 89.5S
Tabla de sistema de tablero 90.5S
Formulario de actividades promocionales 91.5S
Programa de entrenamiento 92.5S
Formulario de plan de acción 93.5S
94.5S Problemas de seguridad y salud en el entorno laboral
Ejemplo de especificación 95.5S
Puntos de inspección de gestión 96.5S
97. Puntos clave de la inspección 5S en el área de la oficina
98. Formulario de especificación de las 5S del taller
99. Gestión visual y puntos de estandarización 5S
100. Mesa de gestión Kanban
101. Resumen y recopilación de costos y gastos de calidad
102. Informe mensual sobre el estado del costo de la calidad
103. Formulario de comentarios sobre el costo de la calidad
104. Plan anual de costos de calidad
105. Prohibición de marcar
106. Señales de advertencia
107. Señalización de peligro
108. Señales de seguridad contra incendios
109. Identificación de instrucción
110. Gráficos de calidad comunes: flujo lineal
111. Gráficos de calidad comunes - flujo vertical
112. Gráficos de calidad comunes - flujo de circulación
113. Gráficos de calidad comunes - interacción
114. Gráficos comúnmente utilizados para calidad - fuerza combinada
115. Gráfico común de calidad: cambio de dirección
116. Gráficos comúnmente utilizados para la calidad: apalancamiento/equilibrio
117. Gráficos de uso común para la calidad - interrelaciones
118. Gráficos de calidad comunes - proceso
119. Gráficos de calidad comunes - segmentación
Tabla de estadísticas de costos de 120 muestras
121. Ejemplo de aviso de modificación
122. Muestra de hoja de seguimiento
123. Formulario de transferencia de registro de calidad
124. Formulario de registro de préstamo de registro de calidad
125. Formulario de aprobación de procesamiento de registro de calidad
126. Tarjeta de resumen de la herramienta de inspección
127. Lista de equipos de medición y monitoreo
128. Plan de ensayo y calibración
129. Hoja de registro interno de la escuela
130. Formulario de solicitud para la compra de equipos de prueba
131. Aviso de inspección del equipo de inspección
132. Lista de eliminación de equipos de prueba
133. Aviso de desecho del equipo de prueba
134. Formulario de solicitud de sellado de equipos de prueba
135. Formulario de solicitud de desprecintado de equipos de prueba
136. Formulario de solicitud de desecho de equipos de prueba
137. Formulario de transmisión de información de calidad
138. Tabla de pasos de importación de gestión de medición
139. Hoja de comentarios de información de calidad
140. Formulario de solicitud de eliminación de residuos
141. Informe de eliminación de residuos
142. Lista de subcontratistas calificados
143. Cuestionario de subcontratación
144. Formulario de evaluación del desempeño del subcontratista
145. Formulario de inspección de productos subcontratados
146. Formulario de informe de no conformidad
147. Tabla de distribución de artículos no calificados
148. Diagrama de flujo de auditoría de calidad interna
149. Plan anual de auditoría interna
150. Lista de verificación de auditoría interna
151. Formulario de registro para la primera (última) reunión de la auditoría interna
152. Formulario de informe de auditoría interna
153. Informe de no conformidad de auditoría interna
154. Formulario de registro de emisión y recuperación de documentos
155. Plan de revisión de la gestión
156. Informe de revisión de la gestión
157. Horario de trabajo ISO9001
158. Calendario de formación ISO