La tarea principal del sistema MES es controlar el proceso de fabricación inteligente, que es el núcleo de la fabricación inteligente. Si una empresa no puede recopilar información de manera oportuna y precisa en el nivel de ejecución de la producción, y no puede organizar, analizar, procesar y juzgar la información de producción en un nivel superior, será difícil controlar eficazmente el equipo de producción, el proceso de fabricación y el despliegue del personal, y será difícil implementar las políticas de la empresa. Transformación inteligente. MES está estrechamente relacionado con la recopilación de información de producción, el diseño de procesos, la gestión de programación, el proceso de producción, la gestión y programación de recursos y la programación de equipos. Es el contenido central de la construcción de fabricación inteligente.
Introducción al sistema 1 Mes
El MES (sistema de ejecución de fabricación) fue propuesto por American AMR a principios de la década de 1990. Tiene como objetivo mejorar las capacidades de gestión y control del proceso de fabricación, vincular la producción planificada con la gestión in situ y racionalizar todo el proceso de producción a través del sistema de información MES. Configuración, para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción. El equipo controlado por el sistema MES incluye controladores programables, códigos bidimensionales, equipos electromecánicos, sensores, instrumentos de prueba, robots industriales, tornos CNC, etc. El sistema MES utiliza datos actualizados precisos y en tiempo real para enseñar, iniciar, responder y registrar las actividades de producción del taller, que pueden responder rápidamente a los cambios en las condiciones de producción y luego reducir las actividades sin valor agregado y mejorar la eficiencia. El sistema de ejecución de fabricación no solo puede mejorar la tasa de rendimiento de las operaciones de capital, sino también ayudar a la entrega oportuna, acelerar la rotación de inventario, aumentar las ganancias corporativas y aumentar la utilización del capital. MES proporciona información básica clave de las actividades de producción entre la empresa y la cadena de suministro a través de la interacción de información multicanal. El sistema de ejecución de fabricación se ha convertido en un sistema de gestión y control integrado de información de producción de la empresa de fabricación madura.
2 Introducción al concepto de fabricación inteligente
El sistema de fabricación inteligente es un sistema integrado hombre-máquina compuesto por equipos inteligentes y expertos humanos. Enfatiza la capacidad de ajuste y variabilidad en el proceso de fabricación, utiliza la poderosa potencia informática de las computadoras para simular la forma de pensar de los expertos humanos, y lleva a cabo la recopilación de información, la clasificación de la información, el juicio de la información y la toma de decisiones de información en el proceso de producción, con el fin de lograr la sustitución en el proceso de producción. Parte del propósito del trabajo humano. 3 Aplicación del sistema de ejecución de fabricación en la fabricación inteligente de moldes
3.1 Análisis de la estructura y características del sistema de ejecución de fabricación del taller de fabricación de moldes inteligente
Los sistemas de ejecución de fabricación se utilizan en muchos campos y las aplicaciones en diferentes campos reflejan algunas de las características de este campo. De acuerdo con las diferentes necesidades de las empresas relacionadas en varios campos, el enfoque de la aplicación MES también es diferente. Aunque el enfoque de la aplicación es diferente, el marco general de la aplicación MES es básicamente el mismo, es decir, el modo de aplicar la gestión de la información en el proceso de producción, recopilar, analizar y juzgar la información a lo largo del proceso de producción, y finalmente tomar decisiones basadas en la situación real de la empresa para lograr una fabricación inteligente. el objetivo de. En el campo de la producción de moldes, debido a la forma única del molde y la diferencia en el número de producción de moldes, existen grandes incertidumbres en la asignación de materias primas, procesos, equipos y personal en el proceso de producción, lo que afecta seriamente el control del proceso de producción de la producción de moldes.
En respuesta a los problemas anteriores, este documento estableció un sistema de control y gestión de información MES de taller de moldes en una empresa, que incluye gestión de proyectos, gestión de producción, gestión de materiales y otras funciones, y también integra software principal relevante como CAD, CAM, CAE y CAPP. Las características del sistema son las siguientes:
(1) La configuración flexible de múltiples tecnologías de adquisición de datos para el flujo del proceso puede reducir en gran medida el costo de uso.
(2) Evaluación y supervisión cuantitativa digital integral e informes de evaluación del desempeño de producción en tiempo real.
(3) Cumplir con los requisitos de la industria de procesos discretos para la gestión y el control profesionales completos de la producción, la calidad, el equipo y la tecnología, respaldar la producción en masa y controlar completamente el proceso de procesamiento.
(4) El diseño de la interfaz es flexible, fácil de realizar una interfaz automática con el equipo de producción y fácil de integrar con el sistema ERP.
(5) Las reglas de evaluación empresarial se pueden configurar de acuerdo con la situación real de la empresa y se pueden modificar a voluntad según las necesidades del desarrollo empresarial.
(6) Gestión de visualización de información, operación simple y fuerte interacción persona-computadora.
(7) La tasa dinámica de la máquina supera el 85%.
(8) El trabajo repetitivo se realiza a través de operaciones informáticas y las personas solo realizan trabajos creativos.
(9) La interfaz del sistema es rica, fácil de conectar con otras plataformas y se puede implementar en plataformas y clústeres.
3.2 Las principales funciones del sistema de ejecución de fabricación del taller de fabricación inteligente de moldes
El sistema de ejecución de fabricación utilizado en la fabricación inteligente de moldes incluye principalmente las siguientes 9 funciones:
(1) Recopilación de datos cuantitativos: cuantifique las tareas de trabajo, cargue indicadores cuantitativos en la plataforma de gestión a través del sistema MES y proporcione una base confiable para el análisis de datos de la plataforma. Al mismo tiempo, establezca un sistema de recopilación de información y una red de transmisión de información confiable y de alta velocidad en cada estación de trabajo para transmitir los datos de producción y procesamiento recopilados en tiempo real para proporcionar una base eficaz para el control de la producción empresarial.
(2) Programación detallada del proceso: MES ajusta activamente la secuencia operativa del equipo de producción en función de los requisitos de producción reales para evitar que el equipo se acumule. Establezca la prioridad de producción, establezca una lógica de programación de producción razonable basada en los diversos atributos del producto y asigne activamente el proceso de producción de acuerdo con los requisitos del proceso para maximizar la potencia de producción y la utilización del equipo. Trate los problemas de los conflictos de uso de equipos y la asignación de recursos irrazonable en el proceso de producción y ahorre tiempo de producción en la mayor medida posible.
(3) Gestión de planificación y programación del taller: La flexibilidad de las órdenes de producción para las empresas de moldes determina la incertidumbre de la producción. El sistema MES puede modificar el plan de procesamiento de pedidos a tiempo de acuerdo con los cambios de los pedidos diarios, a fin de lograr el propósito de una producción flexible.
(4) Corrección de mecanizado: una vez completada la producción y el procesamiento, MES toma la iniciativa de medir el molde de salida, compara el valor medido con el valor de referencia establecido y corrige el producto no calificado. A través de mediciones repetidas y Corrección para cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado.
(5) Control del proceso de producción: De acuerdo con la información digital recopilada por el sistema, el proceso de producción se monitorea en tiempo real, y el valor actual se compara con el valor preestablecido planeado para corregir errores a tiempo para evitar problemas recurrentes en el proceso de producción. Al mismo tiempo, el error se registra como referencia de la pieza de reparación del equipo.
(6) Gestión de recursos humanos: puede reflejar el estado laboral actual de los empleados en cada operación en tiempo real y reflejar los cambios de puestos de trabajo en el tiempo, proporcionando una base sólida para el despliegue de acuerdos de producción. Al mismo tiempo, gestiona la asistencia de varios puestos, genera automáticamente informes de asistencia y proporciona datos de asistencia fiables para el departamento de recursos humanos.
(7) Gestión de reparaciones: informe oportuno del estado de funcionamiento de cada equipo de estación de trabajo, registre a tiempo el equipo que necesita ser reparado y proporcione referencias para el plan de trabajo de reparación de la pieza de reparación. La pieza de reparación puede cargar el plan de reparación de cada dispositivo a través de MES para garantizar la producción ordenada de la pieza de producción.
(8) Gestión de recursos de producción: utilice las habilidades del código QR para controlar las materias primas durante todo el proceso de producción. Utilizar tecnología RFID para registrar el paradero de los recursos de producción en cada proceso de procesamiento mediante la lectura y escritura de chips inteligentes. Gestionar completamente la entrega y el almacenamiento de materiales para garantizar el uso eficaz de los recursos de producción en el proceso de producción.
(9) Control de documentos: para la mayoría de las empresas, los documentos del proceso de producción son secretos comerciales. Para evitar la divulgación de secretos comerciales, el sistema MES organiza y clasifica los archivos de proceso en diferentes niveles estableciendo varios permisos y los asigna a varias posiciones según sea necesario, garantizando así la seguridad de los archivos de proceso.
4. Conclusión
El uso del sistema MES en empresas de producción inteligente puede ayudar a las empresas a completar una gestión inteligente y refinada, reducir los costos laborales y mejorar la eficiencia de la producción Esta es la tendencia de desarrollo de las empresas de producción inteligente en el futuro. El proceso de producción inteligente se optimiza a través de funciones como la recopilación de datos cuantitativos, la programación de procesos específicos, el plan del taller y la gestión de la programación, la corrección del procesamiento y el control del proceso de producción. Por tanto, el uso del sistema de ejecución de la producción tiene implicaciones activas para el desarrollo de empresas de producción inteligentes.
Cloud Watch proporciona a los usuarios empresariales un sistema operativo empresarial unificado y herramientas de desarrollo sin código en la parte superior . El sistema operativo empresarial también proporciona un entorno operativo para aplicaciones industriales y aplicaciones comerciales. Es una verdadera plataforma PaaS de servicio completo.
- Velocidad de desarrollo rápida, 5-10 veces más rápida que el desarrollo de código tradicional;
- Puede soportar iteraciones frecuentes y de alta intensidad, lo que permite que el sistema cambie según sea necesario;
- La definición de negocio y el análisis de datos están perfectamente integrados y la toma de decisiones es eficiente;
- Alta confiabilidad y estabilidad verificada por grandes empresas;
- El sistema empresarial es autónomo y controlable, y no está restringido por terceros.