由于市场和客户对于企业产品的需求随着时间的改变会有很大的不同，而且，变化很难预测。所以，企业不能让生产亦步亦趋地追踪需求的变化。如果追踪需求只会造成波动的生产率和生产的混乱。
如果直接根据销售预测与客户订单的需求来运行MRP，则计划将会与销售预测客户订单一致，但是预测与客户订单的不稳定 ，则会出现忽而加班，忽而休息的现象，这将是一种灾难性的后果 。
基本原理：根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产，实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平，库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可靠和有效性。
主生产计划是平衡供需的支点。
一、什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？它的来源是什么？
主生产计划（MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS）在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划；计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接。 同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁。
主生产计划的层次：
地位：MPS是整个计划的调节器。
作用：企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力 。
主生产计划的来源：
基本原则：1、需要人的控制
2、便于人的控制
确定主生产计划对象的判定规则：
1、物料计划的变化对能力产生重大的影响
2、物料计划的变化对物料产生重大的影响
3、物料计划是否需要改变，必须由人来评估
4、物料计划是否能够改变，必须由人来评估
主要来源：
1、客户订单
2、预测
3、备品备件
4、厂际间需求
5、客户选择件及附加件
6、计划维修件
二、什么是粗能力计划（rccp）
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划（rough-cut capacity planning ）进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为"关键工作中心"的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。
主生产计划与关键资源的能力之间的矛盾进行协调与平衡：
1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。
2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。
三、什么是时段、时区、和时界？
时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量， 便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。
时区：时区是说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置。
各时区与时界的意义：
时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从半成品投入开始到产品装配完工的时间跨度。
时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2，
时区3：超过时区2的为时区3
需求时界：（dtf）时区1与时区2的分界点为需求时界。
计划时界： （ptf）时区2与时区3的分界点为计划时界。
计划确订时界：（fptf）也即计划时界，实际提前期。
四、MPS报表
