I. Visão geral:
A fábrica inteligente é uma nova fase do desenvolvimento da informatização da fábrica moderna. Ela usa a tecnologia da Internet das Coisas e a tecnologia de monitoramento de equipamentos com base na fábrica digital para fortalecer a gestão e o serviço de informações; alcançar uma compreensão clara do processo de produção e vendas e melhorar a controlabilidade do processo de produção Ele pode reduzir a intervenção manual da linha de produção, obter a coleta correta e em tempo real dos dados da linha de produção e um controle razoável do plano de produção e da programação de produção. Juntamente com a adoção de tecnologias emergentes, como sistemas inteligentes verdes, será construída uma fábrica de produtos químicos humanizados de alta eficiência, economia de energia, ambientalmente amigável e ambientalmente confortável.
Atualmente, muitos equipamentos na fábrica operam de forma independente e não estão conectados, e a incapacidade de fluxo do status operacional do equipamento e dos dados do ciclo de produção leva à formação de ilhas de informação, sendo impossível analisar e otimizar sistematicamente os dados. Realizar interconexão e gerenciamento inteligente de pessoal (gerenciamento de autoridade), máquinas (equipamentos de monitoramento), coisas (coleta de dados), ambiente de produção (monitoramento e consumo de energia) com a ajuda da tecnologia da Internet das Coisas; combinar a tecnologia da Internet das Coisas na construção de fábricas inteligentes , O que pode efetivamente reduzir os custos de produção, economizar energia e reduzir o consumo e otimizar o fluxo do processo é uma escolha inevitável da fabricação à fabricação inteligente.
Duas características principais:
1. Interconexão de dispositivos. Ele pode realizar a interconexão equipamento a equipamento (M2M). Por meio da integração com o sistema de controle de equipamento e sensores externos, o SCADA (sistema de aquisição e monitoramento de dados) coleta o status do equipamento em tempo real, informações de produção concluída e informações de qualidade, e através da aplicação de RFID (Tecnologia de radiofrequência), código de barras (unidimensional e bidimensional) e outras tecnologias para realizar a rastreabilidade do processo de produção.