제조업은 중국 경제의 생명선이자 국가 건국의 기반이자 강국의 기반이다. 세계의 제조업 대국으로서 제조업은 언제나 뜨거운 화두였습니다. 현재 중소 제조 기업의 산업 상태는 지속적으로 개선되고 있으며 점점 더 많은 기업이 생산을 표준화하고 제품 경쟁력을 향상시키고 MES 관리 시스템 솔루션을 구현하기를 원합니다. 그렇다면 기업은 생산 관리 시스템의 성공적인 출시를 보장하기 위해 어떤 모델을 선택해야 할까요?
이를 위해서는 MES 관리 시스템 솔루션을 구현하기 전에 기존 제조 실행 기능을 평가해야 합니다. 기업의 현재 상태와 기업 환경의 요구사항에 따라 기업을 평가하고 격차를 찾아 목표를 수립하는데 일반적으로 중소기업의 MES 경영시스템은 이러한 특성을 포함해야 한다.
첫째, 가격은 중요한 고려 사항입니다. 많은 중소기업이 감히 생산 관리 시스템을 구현하지 않는 이유는 주로 비용이 너무 비싸고 후속 업그레이드 및 유지 관리에도 일정 금액의 비용이 필요할 것을 우려하기 때문입니다. 따라서 기업은 합리적인 가격과 높은 비용 대비 성능을 갖춘 생산 관리 시스템을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 초기 투자 비용을 줄이기 위해 기업은 특정 기능 모듈 또는 중요한 작업장 영역에 우선 순위를 부여하여 전체 생산 프로세스를 점진적으로 홍보하고 커버할 수 있습니다.
둘째, 생산관리 시스템을 선택하는 핵심은 유능한 기능과 간단한 조작이다. 중소기업의 인사수준과 경영규범의 한계로 인해 종합적인 기능을 갖춘 시스템의 대중화 및 활용이 어려운 경우가 많다. 따라서 생산 관리 시스템의 기능은 가능한 한 간결하고 명확해야 하며 조작은 간단하고 사용하기 쉬워야 합니다. 이를 통해 기업은 최단 시간 내에 시스템에 익숙해지고 사용할 수 있어 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 동시에 가능한 한 적은 데이터 수집 작업으로 가능한 한 많은 정보 콘텐츠를 생성하면 생산 프로세스가 투명해져 경영진이 생산 상태를 더 잘 이해하고 최적의 조정을 할 수 있습니다.
또한 생산 관리 시스템의 통합 및 인터페이스를 고려하는 것도 선택 과정에서 없어서는 안될 링크입니다. 생산 관리 시스템은 계획 계층과 그 아래에 있는 제어 계층 사이의 중간 계층에 위치하며 연결 역할을 합니다. 따라서 다른 시스템(ERP 등)과 원활하게 연결될 수 있는 생산관리 시스템을 선택하는 것은 기업의 정보 구축과 효율적인 운영을 위해 매우 중요합니다. 또한 자동제어 시스템의 설비는 원활한 생산 공정과 데이터의 정확성을 확보하기 위해 설비 데이터의 실시간 수집 및 적용에 대한 고려가 필요하다.
마지막으로 애프터서비스 보장도 생산관리시스템을 선택할 때 고려해야 할 요소 중 하나다. 중소기업은 일반적으로 상근 IT팀이 없기 때문에 최적화, 예외 처리, 정기 교육 등 전방위적인 사후 IT 서비스가 필요한 경우 공장에서 많은 추가 비용을 지불해야 합니다. 또한 시기에 따라 공장의 요구 사항과 제품 기능 업그레이드도 달라집니다. 따라서 건전한 애프터 서비스 시스템을 갖춘 생산 관리 시스템 기업을 선택하면 사후 서비스의 적시성과 품질을 보장하고 기업의 걱정을 줄일 수 있습니다.
요약하면, 기업이 생산 관리 시스템을 선택할 때 실제 상황과 요구 사항을 종합적으로 평가하고 가격, 기능, 시스템 통합 및 인터페이스, 애프터 서비스와 같은 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 자신에게 맞는 생산관리 시스템을 선택하면 생산관리의 표준화와 효율성을 높이고 기업이 지속가능한 발전을 이룰 수 있도록 도울 수 있습니다. 따라서 선정 과정에서 기업은 자신의 요구 사항을 신중하게 분석하고 후보 시스템에 대한 포괄적인 평가를 수행하여 선택한 시스템이 기업의 실제 요구 사항을 최대한 충족하고 장기적인 발전을 위한 강력한 지원을 제공할 수 있는지 확인해야 합니다. 기업의.