목차
1. 기본 상품 정보
1. 제품의 구성
2. 제품구분
3. 공통 용어
2. 제품특징
1. 생산 특성
생산방식 : 제품의 생산방식은 자체공방생산과 위탁가공생산 2가지가 있으며, 일반적으로 재료의 생산과 완제품의 생산은 2개의 가공업자 또는 작업장에서 별도로 진행한다.
공식 관리: 제품 공식은 주로 자체 개발 공식과 구매 프로세서 공식의 두 가지 형태로 나뉩니다.
공식의 기밀 요구 사항은 매우 높고 일반 생산은 비밀 유지 계약을 체결합니다.공식 목록은 재료 코드만 반영하고 중국어 이름은 반영하지 않습니다.핵심 생산 담당자만 특정 공식 비율 목록을 볼 수 있습니다.
재료 공급: 재료 공급에는 두 가지 유형이 있습니다: 자체 공급 및 가공업자에 의한 계약. 주로 원료 공급 및 포장재 공급을 위해.
품질 검사: 품질 검사의 실행은 특히 재료 본체에 대해 엄격히 요구되며 완제품 품질 검사 및 완제품 보관 품질 검사에 대해 두 번 검사를 받아야 하며 품질 검사를 통과해야 보관할 수 있습니다.
계획: 원자재 조달 계획, 자재 본체 완료 계획 및 완제품 완료 계획에 대해 판매 계획에 따라 해당 시간 요구 사항을 책정합니다.
2. 판매특성
채널 관리: 판매는 주로 온라인 및 오프라인 레이아웃, 오프라인 자체 운영 상점 및 Tmall, JD.com 및 Taobao와 같은 온라인 타사 플랫폼을 기반으로 합니다. 오프라인은 주로 슈퍼마켓, 백화점, 전문점으로 구성되어 있습니다.
브랜드: 기업은 WIS\MS 브랜드와 같은 관리 유형에 따라 여러 브랜드를 설정한 다음 여러 제품 시리즈로 세분화합니다.
비즈니스 모델: 이벤트 할인, 사은품, 특별 판매, 현금 빈병, 기간 한정 급매 등 다양한 비즈니스 시나리오.
판매 후: 고객이 불만을 제기하거나 제품이 부작용을 일으키는 경우 영업 부서는 제품에 대한 전반적인 추적을 수행합니다. 구매 채널, 배치 번호 등.
3. 구매 기능
Inquiry Mechanism: 일반적인 가격추구 매커니즘 원자재 및 포장재는 먼저 여러 공급업체에서 견적을 내고 과거 공급 품질 + 가격에 따라 공급업체를 선택합니다.
공급사 관리 : 매월 여러 부서에서 공급사 채점을 실시하고 당월 점수에 따라 공급사의 등급을 취득하며 최하 등급은 더 이상의 거래를 허용하지 않습니다. 일일 조달의 경우 조달 업무가 등급에 따라 우선 순위가 부여됩니다.
특수 마이닝 메커니즘:
특수 마이닝 메커니즘은 주로 두 개의 비즈니스 제조업체에서 생산합니다.
(1) 원자재 및 포장재가 부적합하나 생산이 급하고 부적격 품목이 품질검사 및 평가 결과 기능상의 문제가 없는 경우에는 특수채굴방식을 채택할 수 있다.
(2) 최하위 등급의 협력사는 정상적인 거래가 금지되나, 특정 자재는 해당 협력사에서만 공급이 가능하며, 별도의 조달절차가 필요함
품질 관리: 원료 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며, 각 제품은 원료 구성 비율의 정확성에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 원료 구성 비율에 대한 탐지 메커니즘이 비교적 엄격합니다.
공장 감사 메커니즘: 프로세서는 매년 공장 감사 관리를 실시하여 가공 공장이 생산 자본 시스템의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 신규 추가된 협력업체에 대해서는 자료제출 및 보완-공장심사 협의-공장심사 결과의 여러 단계를 거치게 됩니다.
4. 연구개발 특징
프로젝트 승인: 엄격하고 표준화된 프로세스 제어 방법에 따라. 프로젝트 승인은 주로 신제품 개발, 디자인 업그레이드 및 공식 업그레이드의 세 가지 프로젝트 승인 프로세스로 나뉩니다.
주기: 각 회사 제품의 수명주기 규칙이 다르며 맞춤화하는 경우가 많습니다.
문서 관리: 공식 데이터, 포장 재료 데이터, 카피라이팅 데이터, 파일링 데이터 및 공급자 원료 매개변수에 대한 시스템 표준화 요구 사항은 상대적으로 두드러지며 일부 데이터 공급망 부서가 얻을 수 있도록 비즈니스 시스템과 양호한 연속성을 유지해야 합니다. 유연하게.
커뮤니케이션 메커니즘: R&D 과정에서 공급망 부서와 자주 커뮤니케이션하여 R&D 자재 및 자재 품질을 구매해야 하며 체계적인 R&D 자재 조달 및 재고 관리 프로세스가 매우 중요합니다.
3. 업계의 문제점 및 솔루션
1. 업계의 주요 문제점
(1) 생산 도면과 레시피 사이에 체계적인 연결이 없고, 신제품, 제품 업그레이드, 버전에 대한 효과적인 관리 방법이 없습니다. 생산 프로세스 중 버전 불일치로 인해 전체 배치가 폐기되는 시나리오.
(2) 다양한 사업부서의 체계적인 업무연계가 이루어지지 않아 정보의 유실이 빈번하게 발생하여 상품판매 및 공급계획에 차질을 빚는다. 구매 도착일, 수요 변경, 원자재 이전 등.
(3) 수요를 확보한 후 입고해야 할 완제품의 수량과 공급해야 할 원자재의 수량을 정확하게 산정하는 것은 불가능하다.
(4) 재고 데이터의 신뢰성과 정확성이 매우 낮고 재고 관리가 어렵습니다.
(5) 품질검사 기능이 부족하고, 품질검사 데이터가 체계적으로 관리되지 않고, 품질 문제를 추적할 수 없는 경우가 많다.
(6) 결재과정에 대한 체계적인 관리가 없고, 결재기록이 오프라인에만 보관되어 유실되기 쉽다.
(7) 기본 데이터(예: 공급업체, 자재, BOM 등)에 대한 통합 제어가 부족하여 시스템 데이터 혼란 및 관리 불가능
(8) 거래 관리 기능이 비교적 간단하고 송장 및 정산 데이터를 상세화 할 때 여러 당사자가 수집해야하므로 시간이 오래 걸립니다.
(9) 과거 구매 가격의 추적 가능성 요구 사항은 상대적으로 높으며 과거 구매 가격은 공급자 등급 및 조달 업무를 특정 공급자에게 할당하는 중요한 기준으로 사용됩니다.
(10) 일반적으로 실제 손실 수량이 시스템 피킹 수량과 일치하지 않거나 피킹을 잊어버려 비용 오류가 발생하기 때문에 비용 정확도가 매우 낮습니다.
2. 일상적인 비즈니스 솔루션:
3. 공급업체 관리 솔루션:
4. 요약
持续更新中.......