1. 食品の品質管理
2. 標準
3. 遺伝子組み換え食品
4. 食品安全
5. 防腐剤
1. 品質要件を達成するために採用された運用技術と活動。
2. 一定の範囲内で最適な順序を達成するために、アクティビティまたはその結果についての共通で再利用可能なルール、ガイドライン、または特性を規定する文書。
3. DNA組換え技術を用いてドナー遺伝子をレシピエント生物に移植した後に生産される食品原料、最終製品、食品添加物を指します。
4. 食品がその意図された用途に従って調理され消費された場合、消費者に害を及ぼさないという保証。
5. 微生物を殺し、その増殖を阻害する食品添加物の一種。
1. 標準化
2. 品質認証
3. 食中毒
4. 重要な管理ポイント
5．LD
1. 特定の範囲内で最適な順序を達成するために、実際の問題または潜在的な問題に対して共通で再利用可能なルールを開発する活動。
2. 品質認証は、製品、プロセス、サービスが指定された要件を満たしていることを手順に従って第三者によって与えられる書面による保証です。
3. 経口摂取によって人体に侵入するさまざまな病原性因子によって引き起こされる、通常は感染性と有毒性を伴う病気の一種。
4. 制御不能な場合に人間の健康に重大な危害を引き起こす可能性がある処理プロセス内のリンクを指します。
5. 体内で死を引き起こす可能性のある特定の外因性化学物質の用量。
1. 品質とは 、製品の品質、つまり製品が使用時に使用者の目的にどの程度適合するかを示します。
2. 標準の本質的な特性は 1 つです 。
3．我が国が採用する国際規格と外国先進規格の同等度を分類する原則は次のとおりです 。
採用して採用してください。
4. 現在、世界各国で広く認知され、徐々に推進、適用されている食品品質管理システムには、システム、システム、システムが含まれます。
5. これは、これまでに知られている細菌毒素の中で最も有毒なものの 1 つです。
6．国の米規格では、すべての種類の米を 等級に分けることが定められています。
7。人体へのフッ化物の蓄積によって引き起こされる代表的な病気には、 と があります 。
8. 用量反応曲線の基本的なタイプは次のとおりです。
、 、 。
9. 炭酸飲料の異臭の 原因は一般的に次のとおりです。
10. 青果物飲料を製造する場合、青果物の果汁収量を向上させるために、 加工や 添加が行われる場合がある。
11. 牛乳の酸性度は通常、 牛乳 ml を中和するのに必要な 0.1N NAOH の量を指します。
12．粉乳の品質を評価する重要な指標は と です 。
13. エマルションのさまざまな構成相間の表面張力を改善し、それによって安定性を向上させるために使用される食品添加物は、食品添加物と呼ばれます。
14. ヨーグルトは乳酸菌で発酵させるものと 、乳酸菌と酵母で発酵させるものに分けられます 。
15．穀物原料の収穫後は、水分含有量を 以下の値まで低減する必要があります。
16. 食用合成顔料は原材料 からため、一般にコークスカラーまたはアニリン顔料として知られています。
17. 生物学的汚染とは、細菌、 ウイルス、細菌など の生物による食品の汚染を指します。
18. SSOPは の略称です。
1. 適用性
2. 統一規定
3. 同等 同等 同等ではない
4．GMP HACCP ISO9000
5. ボツリヌス毒素
6. 精度
7。歯のフッ素症 骨格性フッ素症
8. 直線放物線 S 字
9. 微生物
10．加熱ペクチナーゼ製剤
11.100
12. 溶解度の復元
13．乳化剤
14. ヨーグルトアルコール発酵乳
15.14%
16．コールタール
17．微生物の寄生虫
18. 衛生標準作業手順
1. この規格が策定される対象の特性は次のとおりです 。
2. 品質システムの 4 つの主要要素、つまり 、 、 、 は 有機的な全体となる必要があります。
3. 品質システム認証の監査チームは通常、 人で構成され、その正式メンバーは でなければなりません 。
4. 食品に含まれる一般的なハザードは、ハザード、 ハザード、およびハザードに分類できます 。
5. 半減期であるLD50は、試験動物に試験物質を経口で1回または1時間以内に複数回感染させた後、試験動物 の半数を死亡させることができる用量を指します。
6. 穀物部門は食品の安全保管をしっかり行い、科学的な食品保護を提唱し、「四無穀物活動」を積極的に実施しなけれ ばならない 。
7。国の米規格では、すべての種類の米を 等級に分けることが定められています。
8. 缶詰の外観は正常で脂肪や耳鳴り現象もありませんが、中身が腐って劣化しており食べられないため、缶詰と呼ばれています。
9. 品質とは製品の品質 、つまり製品が使用時にユーザーの目的にどの程度適合するかを示します。
10. しぼりたての生乳には 、 、 、 などが含まれており、細菌の増殖を抑制する一定の働きがあります。
11. ワインの製造過程でたんぱく質、アミノ酸、糖類などが分解されてできた強い香りの高級アルコールで、ワインの香りの成分となります。
12. 加糖練乳は、牛乳中のほぼスクロース をほぼ元の体積まで濃縮した 乳製品です。
13. 青果物飲料を製造する場合、青果物の果汁収量を向上させるために、 加工や 添加が行われる場合がある。
14. 食品に影響を与える要因には、主に食品、食品、食品生産に使用される新技術が含まれますが、その中で食品の安全性を脅かす主な要因は要因であり、次に要因が続きます。
1. 再現性
2. 組織構造手順プロセスリソース
3. 登録監査人 2～4名
4. 生物学的・化学的・物理的
5．24
6. 虫もいない、カビもいない、ネズミもいない、事故もない
7。正確さ
8. フラットカバーの腐敗
9. 当てはまること
10．ラクトリゾチーム ラクトパーオキシダーゼ
11．フーゼル油
12．16% 40%
13．加熱ペクチナーゼ製剤
14. 生物学的要因 化学的要因 生化学
1. 標準の実装とは何ですか? 標準を実装するための一般的な手順は何ですか? (10点)
2. 亜硝酸塩中毒を防ぐ対策は何ですか? (11点)
3. HACCP システムの 12 ステップを簡単に説明してください。(12点)
4. 品質文化の意味合いは主にどのような側面に反映されていますか? (7点)
1 つの回答: 標準の実装とは、標準の技術的内容を生産および社会的実践に実装し、それらを実際の生産力に変え、社会的および経済的利益を生み出す一連の活動の総称です。標準の導入は、計画、準備、実装、検査、要約の 5 つのステップに分けることができます。
2 回答: (1) 亜硝酸塩は形状や味が食塩に似ているため、誤飲中毒を防ぐために適切に保存する必要があります。
(2) 野菜の鮮度保持に注意し、微生物の大量繁殖による還元酵素による硝酸塩から亜硝酸塩への変換を防止する。
(3) 漬物は亜硝酸塩のピークが大幅に下がってから食べてください。
(4) 肉魚製品の加工において硝酸塩及び亜硝酸塩を使用する必要がある場合には、定められた範囲及び用量を守って使用すること。
(5) 苦味のある水域では水質処理を行う必要がある。
3 つの答え:
(1) HACCPワーキンググループの設置
(2) 製品説明
(3) 製品の使用目的と消費者ターゲットの決定
(4) 製品工程フローチャートの作成
(5) 現場検証製品の工程フローチャート
(6) 危険性の分析と予防策の確立
(7) 重要管理点の決定
(8) 限界値の決定
(9) 重要管理点を監視する手順を確立する
(10) 是正措置の確立
(11) 検証手順の確立
(12) ファイルおよび記録管理システムを確立する
4 つの答え:
(1) 品質文化は企業の社会的責任の基礎であり、企業の目的です。
(2) 品質文化は誠実文化の基礎であり、企業性格の問題です。
(3) 品質文化は人間文化と企業の精神的問題の具体化である。
(4) 品質文化は科学技術文化の実践であり、企業レベルの問題である。
(5) 品質文化は経営文化の中核であり、企業の経営課題である。
(6) 品質文化は従業員の品質を試すものであり、企業の人材の品質の問題でもあります。
(7) 品質文化からブランド文化への改善は、企業全体の改善の問題です。
1. 食中毒の 8 つのカテゴリーとは何ですか? それぞれの例を挙げてください。?
2. 国際標準を採用するとはどういう意味ですか? どういう意味があるのでしょうか？
3. HACCPとはどのようなシステムですか？その基本原則は何ですか?
4. 食品生産企業の HACCP システム構築における従来のルート
1 件の回答: (1) 細菌性食中毒または感染症
(2) 食中毒ウイルス感染症
(3) 食中毒による寄生虫感染症
(4) 化学的食中毒
(5) 菌類の食べ物は毒性が強い
(6) 動物由来の食中毒
(7) 植物由来の食中毒
(8) 放射性物質の危険性
2 回答： 国際規格の導入とは、国際規格や外国の先進規格の内容を、分析・研究を通じてあらゆるレベルで我が国の規格に多かれ少なかれ取り入れ、実施して成果を上げることをいいます。国際標準を採用することの重要性:
(1) 世界の必然的な発展傾向。
(2) 我が国の科学、技術、生産性のレベル向上に貢献する。
(3) 製品の品質を向上させるための重要な方法。
(4) 企業の技術革新、設備更新、運用管理の促進に貢献する。
(5) 国際貿易に対する技術的障壁を排除し、外貨を獲得するために製品の輸出を拡大するのに役立つ。
3 回答: HACCP は、Hazard Analysis Critical Control Point の略で、食品生産中に発生する可能性のある生物学的、化学的、物理的危険を特定、分析、評価、制御するための厳密に論理的かつ体系的なシステムです。7 つの原則で構成されます。
(1) 危険性の分析。
(2) 重要な管理点を決定します。
(3) 各 CCP に対応する臨界限界を確立および決定します。
(4) CCP の監視手段を決定し、監視結果から加工工程の管理を判断する技術的手順を確立し、管理の統制を維持する。
(5) 是正措置を確立する。
(6) HACCP 計画の基礎となる効果的な記録システムを確立する。
HACCP システムが正しく動作していることを検証するための監査手順を確立します。
4 (1) HACCPチームの設置
(2) 商品の説明
(3) 製品の用途と消費者ターゲットの決定
(4) プロジェクトのフローチャートを作成する
(5) 現地確認の流れ