전통적인 반자동 생산 라인을 운영하는 동안 기술자의 숙련도와 전문성의 차이, 제조 공정에 인간의 개입이 너무 많아 공장에서 각 생산 라인의 생산 능력을 표준화하고 최적화하기가 어렵습니다. 반자동 생산라인 시스템은 이전 공정의 운전 결과와 테스트 결과를 바탕으로 제품이 다음 공정에서 사용해야 할 자동 생산 라인을 결정하게 되면 이를 호스트 컴퓨터로 제어하기 어려워지고, 제품 품질 문제가 어느 공정에서 발생했는지 추적하는 것이 불가능하며, 문제가 있을 경우 공정 및 기술 개선이 어렵고, 생산라인의 품질 및 생산 효율성 확보는 더욱 어렵다. 
Modbus 산업용 RFID 장비를 자동 생산라인에 적용
지능형 생산 라인은 MES 시스템 데이터와 상호 작용하기 위해 다수의 RFID 산업 장비 및 데이터 캐리어를 프런트 엔드로 사용하는 전통적인 반자동 생산 시스템을 기반으로 하는 업그레이드된 지능형 생산 시스템입니다.
PLC 프로그램 통합제어를 기반으로 산업자동화를 위한 RFID 시스템을 추가하여 모든 공정을 디지털화하고 모든 자재번호에 RFID 태그를 부여하는 시스템입니다. 생산 라인에 RFID 감지 장비를 설치하고 관련 액세서리 및 자재 번호 상자(팔레트)에 데이터 캐리어(RFID 태그)를 설치하여 시스템의 모든 장치가 시각화 및 ID 디지털 작업을 달성할 수 있도록 합니다.
MES 시스템 및 PLC 제어 시스템을 통해 해당 지정 코드 및 작업 데이터(예: 자동화 장비 번호, 배치 번호, 사용 도구, 작업 프로그램 번호 등)가 자동화 장비에 기록되어 로봇이 각 작업을 정확하게 구현하도록 안내합니다. 전송로봇은 이 데이터를 활용하여 생산에 필요한 부품을 해당 생산라인으로 이송하고, 최종적으로 각 자동화 장비는 RFID 읽기/쓰기 장치를 통해 태그 데이터를 읽어 공정에 따라 해당 작업을 자동으로 완료한다. 지침을 제공하여 수동 개입을 줄이고 자동화된 생산 및 표준화된 작업을 실제로 실현합니다.
ANDEAWELL UHF 고전력 RFID 읽기 및 쓰기는 무선 주파수 모듈 R2000을 기반으로 개발된 안정성이 뛰어난 산업용 RFID 읽기 및 쓰기 장치입니다. 작동 주파수 범위는 865~930MHz(사용자 정의 가능)이며 ISO18000-6C를 지원합니다. 및 EPC Class1 Gen2 국제 표준 프로토콜 형식 태그 읽기. 공업적 품질과 우수한 내소음 성능 및 내간섭성을 가지며, 금속 물체에 직접 설치가 가능하여 공장 자동화 환경에서도 안정적으로 통신이 가능하며, 롤러 사이의 틈을 통해 롤러 컨베이어 벨트 아래에서도 통신이 가능하므로 널리 사용되며 자동화 생산 분야에 사용됩니다.
산업용 RFID 리더를 기반으로 한 자동화 생산 라인을 사용하면 제어 프로세스가 크게 단순화되어 호스트 컴퓨터의 부하가 크게 줄어들고 각 자동화 생산 라인의 최적화 및 표준화된 관리가 실현되어 생산 능력이 크게 향상됩니다. 또한 시간 제어 데이터를 데이터 캐리어(RFID 태그)에 기록하면 각 생산 라인의 작동 상태를 쉽게 얻을 수 있습니다. 데이터 매체(RFID 태그)에 미리 기록된 정보를 기반으로 제품이 다음 프로세스로 전송되기 때문에 인터럽트 항목 삽입 후 추적 제어 오류가 발생하지 않으며 시스템이 보다 효율적으로 실행됩니다.
RFID 기술 사용의 효과:
업그레이드된 자동화 생산 라인은 다양한 생산 공정의 설정 및 워크스테이션 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 생산 공정에서 인적 자원 비용을 절감하고 공정 유통, 생산 및 운송 중 제품 손상을 방지하며 제품의 품질을 향상시킵니다. 인적 요소로 인한 고르지 못한 결과로 인해 제품의 적격 비율과 생산량이 크게 향상됩니다.
요약하다:
자동화된 생산 라인 업그레이드에 Modbus 산업용 RFID 장비를 적용하면 기본 업그레이드 생산 자동화 라인, 조립 라인 자동화 라인, 자동화된 조립 라인, 자동화된 사이클 건조 라인, 자동화된 블랭크 스토리지 라인, 그라우팅 사이클 라인 및 자동화된 세미를 크게 향상시킬 수 있습니다. -검사 라인: 린 생산 및 제어를 개선하고, 고품질 제품을 생산하며, 자동화된 생산 및 무인 작업을 위한 데이터 지원을 제공하고, 근본적으로 기업의 전체 수익을 향상시킵니다.