WMSシリーズ:アウトバウンド管理指示

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著者:koi(著者の許可を得て転載)

この記事では、倉庫全体の中で最も複雑な出荷リンクについて説明します。最初に出荷倉庫の全体的なプロセスのフレームワークについて説明し、最も重要なピッキング リンクについては別の記事を書く予定です。この記事の読書限界。

1.アウトバウンドプロセス

1.ToCビジネスのアウトバウンドプロセス

アウトバウンドを導入するには、通常の慣例に従って、次の図に示すように、まずアウトバウンドのビジネス プロセスを導入します。

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フローの説明:

1) オーダープール(アウトバウンドオーダーリスト)

アウトバウンド注文は上流システムによって倉庫にプッシュダウンされ、ほとんどの場合、アウトバウンド注文も注文がプッシュダウンされた時点の正の順序に従って並べ替えられます。-一部の優先注文および無効な注文を除く

2) オーダー分析と波動

倉庫はピッキングのために N 個の注文をまとめて梱包し、一度に N 個の注文をピッキングできるようにします。注文を梱包する作業は「ウェーブ」と呼ばれます。

注文品が梱包された後、システムは注文内の商品に応じて適切な場所で商品を選択するようにユーザーを案内しますが、これには注文内の商品の分析が必要です。

3) 文書の印刷

アウトバウンドリンクにおいて、ピッキング前のリスト(物流リスト)、納品書、ピッキングリスト(波の概要)を印刷する本体を「プレ印刷」、ピッキング後のリストを印刷することを「ポストプリント」と呼びます。

プレプリントとポストプリントのどちらが良いかというと、私はポストプリントしか知らないので、ポストプリントの方が好きです。ポストプリントの利点は、ピッカーが注文する前に注文が返金される場合、物流請求書を印刷する必要はありません。

注: ポストプリントでは通常、梱包時に表面シートが印刷されます。

個人的には選別・選別のシーンにはプレ印刷が適していると思います、まずフェイスシートを全て印刷して植付車のカゴに入れてから選別・選別を行い、摘んだ播種車を押します。梱包と配送のための梱包表へ。この種の効率は、1枚ずつ印刷する必要がある後印刷よりも高く、効率は高くありません。

4) ピッキング

収穫は出荷リストに割り当てられた場所に従って行われ、収穫方法は順摘み、摘みながら選別、先に摘んでから選果に分けられ、このうち摘みと選別は摘果法と播種法に分かれます。

  • 果物狩り:一般的な果物狩りから注文に必要な商品を選ぶ

  • シーディング:一般ピッキングの製品を各注文に順番に分配します

5) レビュー/パッケージ

レビューとは、企業によっては検査と呼ばれることもあり、選択した商品を検査することであり、主に商品が正しいか、数量が正しいかなどを検査し、選択した商品と出荷する商品が一致しているかどうかを検査します。

レビューされた商品を注文に従って梱包します。

6) 計量

梱包されたパッケージの重量を量ります。

注: 倉庫によっては、梱包作業をまとめて行う場合もあれば、梱包とレビューをまとめて行う場合もあります。

7) コレクション

電子商取引倉庫の場合、倉庫は物流プロバイダーに従って商品を収集します。たとえば、SF Express の荷物をまとめて、Yuantong の荷物をまとめて配送します。

8) 配送

商品のパッケージを物流プロバイダーに引き渡し、引き渡しが成功すると、倉庫の配達が行われます。

2. ToBビジネスのアウトバウンドプロセス

ToB のビジネス プロセスは次のように比較的単純です。

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ToB のアウトバウンド プロセスは、ToC のアウトバウンド プロセスの簡略化されたバージョンとみなすことができますが、ビジネスの観点から 2 つは同じではありません。

1) アウトバウンド注文

ToBビジネスでは、注文数は少ないですが、大量のアウトバウンド注文が発行されます(たとえば、上流企業が倉庫に注文を出し、10,000個の商品が必要です)。

2) 波

ToB ビジネスでウェーブを生成する必要があるかどうかは、企業のビジネスによって異なりますが、ほとんどのビジネスはオーダーピッキングであり、ウェーブを生成する必要はありません。ただし、一部の特殊なシナリオでは、ウェーブを導入する必要があります。たとえば、会社が全国にオフライン店舗を展開している場合、州ごとにピッキングするために州からの注文の波が発生する可能性があります。

3) ピッキング作業

ToB のピッキング量が大きすぎて、1 人で商品をピッキングするのは不可能です。このとき、ピッキングタスクの概念を導入する必要があり、ウェーブを N 個のピッキングタスクに分割し、N 人のピッカーに割り当てます。ピッキング用の商品です。

4) コレクション

ピッキング作業が完了した商品をまとめて、物流業者の引き取りを待ちます。

ここで注意していただきたいのは、実際の倉庫では、商品は一般に箱に梱包されているということです。たとえば、店舗 A の商品をいくつかの大きな箱に入れ、その箱に送り状を貼り付けると、物流業者は配送状況に応じて梱包できます。単一の情報に基づいて、これらのボックスがどの店舗に送られているかを正確に知ることができます。

5) 配送

商品のパッケージを物流プロバイダーに引き渡し、引き渡しが成功すると、倉庫の配達が行われます。

3. まとめ

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もちろん、ToBとToCの違いはここで挙げた以上に大きいのですが、この2種類のアウトバウンド業務に接してみて感じるのは、ToCのアウトバウンド業務のプロセスは長くて「ごちゃごちゃしている」ということと、ToBのアウトバウンド業務です。シンプル、短い工程、そしてより「標準化」。

2. 一般的なアウトバウンドのタイプ

倉庫の一般的な配送タイプには、販売配送、返品配送、受入配送、スクラップ配送、転送配送などがあります。

  • 倉庫からの販売: ユーザーが注文すると、倉庫は上流システムによってプッシュされた販売注文に従って倉庫を配送します。

  • 倉庫からの返品: 最も一般的なのは、返品された商品を倉庫から購入することです。これは、購入した製品に欠陥がある場合、サプライヤーに返品する必要があるためです。

  • ピックアップと配送: より一般的なのは、店舗や生産のためのピックアップ アプリケーションです。

  • 倉庫からの廃棄: 倉庫内では作業中に廃棄物が発生するため、これらの廃棄物を定期的に倉庫から取り出す必要があります。

  • 倉庫からの移動:倉庫からの移動の場合、倉庫間の移動が一般的です。

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アウトバウンド注文の分類は「タイプ」フィールドによって区別できますが、アウトバウンド注文にさらに詳細な製品設計が必要かどうかは、お客様のビジネスによって異なります。ここでは、思考の幅を広げるために、いくつかのシナリオについて説明します。

生鮮食品業界では、野菜を100斤購入すると、倉庫から100斤が配送されるというように、重量に応じて仕入れと配送が行われます。ただし、生鮮食品業界の特性として、時間が経つと水分の蒸発により製品の重量が減少するため、このとき「損失」を定義する必要があります。 1 日であれば 5% の損失は妥当ですが、5% を超える場合は責任を負う必要があります。

返品商品を購入する際には、商品違いや不良品などを考慮する必要があり、返品理由が異なればサプライヤーの評価も異なるため、返品注文の際にはユーザーが選択できる返品理由を追加する必要があります。

3. アウトバウンドに関する戦略

ここでも ToC のアウトバウンド ビジネス プロセスを例に挙げますが、アウトバウンドに関わる戦略は次のとおりです。

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1) バッチ戦略

インターネット上の記事で倉庫からのバッチについて説明されている場合、それらは理論レベルのものであり、実際の製品設計ではあまり言及されていないことがわかりました。バッチ戦略は主にバッチ管理を可能にする製品を対象としています。以下の通り:

  • 病院の調達では、一度に同じ製造バッチ番号の医薬品のみを購入することになりますが、このときサプライヤーとしては、同じバッチ番号の医薬品を選別して納品する必要があります。

  • ToB向けはSVIP向けは製造日3ヶ月以内の商品、VIP向けは製造日6ヶ月以内の商品となります。

2) スロット割り当て戦略

場所割り当て戦略は、一部のシステムではピッキング戦略とも呼ばれます。中心となるロジックは、最短ピッキング パスに従ってその場所に製品を事前に占有してから、ピッカーが商品をピッキングするように誘導することです。

最も一般的なピッキング ロジックは「先入れ先出し」です。倉庫に入ると、システムは製品の棚時間を記録し、棚時間に従って製品が置かれている棚を選別し、その棚を事前に占有します。棚の在庫。

3) ウェーブ戦略

ウェーブ戦略とは、N 件の注文に対する梱包ルールであり、最も一般的なルールには、同じ倉庫、同じ物流、単一製品/複数製品を一度区別するルールなどが含まれます。——ウェーブ戦略の内容は続きます、次の記事で解説します

4) ピッキングタスクの割り当て戦略

ピッキング タスクの割り当て戦略は、ウェーブを分割するためのルールです。これは主に、ウェーブを何らかの理由で 1 人でピッキングするのが難しいためです。N 個のピッキング タスクに分割する必要があります。複数の人が商品をピッキングします。共通 倉庫業のため、ピッカーは自分の倉庫エリアのみを担当します。ウェーブが複数の倉庫エリアにまたがる必要がある場合、複数のピッカーが一緒に商品をピッキングする必要があります。

N 個のピッキング タスクを分割するウェーブの場合、各ピッキング タスクが完了した後に商品を回収する必要があります。

4. まとめ

この記事のアウトバウンド内容の紹介です。主にアウトバウンドのビジネスプロセスと全体の枠組み、具体的な製品設計と最も複雑なピッキングプロセス、アウトバウンド時の例外処理について説明しています。これらは次の記事に掲載します。と説明した。

ここで話しているのは一般的なモジュールの一部であり、実際には倉庫ごとに業務が異なり、個別のニーズも発生するため、製品を設計する際には自社の業務に合わせたものにする必要があります。

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