この記事を読むと、1. MES 生産管理プロセスとは何か、2. MES 生産管理プロセスの具体的な手順、3. MES 生産管理プロセスを実装する利点、4. 発生する可能性のある問題が理解できます。 MES の生産管理プロセスで発生します。
1. MESの生産管理プロセスとは
MES 生産管理システム(製造実行システムとも呼ばれます) は、計画、生産、品質管理、在庫管理、資材調達などの生産プロセスを統合する管理システムです。MESの生産管理プロセスは、企業で効率的な生産を実現するための重要な部分です。以下では、Jiandaoyun MES 生産管理システムを例として、 MES 生産管理プロセスの詳細な手順と、それを実装する際に直面する課題と利点を紹介します。
2.MESの生産管理の流れ
Jiandaoyun MES 生産管理システムを例にとると、 MES 生産管理プロセスには、主に次のステップが含まれます。計画とスケジューリング、アプリケーション注文の追加、生産前の材料不足分析、生産追跡、進捗報告、製品品質検査と製品保守などです。 .
ステップ 1: 計画とスケジューリング
注文を受けた後、企業は最初に生産予測シートを確立して、注文のソースで質的および量的な注文を確保し、製品の数量、開始日、期限などを予測して、生産の精度を向上させる必要があります。受注業務。
生産予測が行われた後、生産計画を立てる必要があります.生産計画は、企業の生産および運用システムの全体計画であり、生産タスクの計画であり、生産の進捗状況の調整です.人手による管理は難しく、科学的で合理的な生産計画の策定を容易に実現できます。
生産計画テンプレート リンク ガイド: http://s.fanruan.com/a83vt
ステップ 2: 製造オーダーを追加する
生産計画が完了した後、生産注文が開始されます. 生産注文は、顧客の注文の需要と納期に応じた会社の生産手配を指します. 多くの企業は、多品種少量生産の状況に属し、大量の注文と難しい管理を心配しています. このような状況は、Jidaoyun 生産管理システムには存在せず、次のいずれかのステップを 1 つのプロセスに関連付けることができます。クリック。
注文管理テンプレート リンク ガイド: http://s.fanruan.com/nzwly
ステップ 3: 生産前の不足分析
Jiandao Cloud Data Factory を介して作業指示原材料と在庫原材料を集約することにより、注文ごとに材料の不足を取得し、それらを購買部門に同期して補充することができ、材料のない生産を回避できます。同時に、生産前の資材不足表は、在庫、調達、生産などのさまざまな部門に関連付けられており、需要、在庫、およびリアルタイム調達のデータを知ることができ、顧客が新しい製品を注文するたびに. 、図面、材料、価格を再設計する必要があります.このとき、データの同期さまざまな部門を接続して、需要と供給の維持、倉庫のセットアップ、価格の設定などを行い、スムーズに協力して完了します.新製品の発売。
購買管理テンプレートのガイダンス: http://s.fanruan.com/d9p6t
ステップ 4: 生産追跡
企画書追跡：企画書ごとに、どの工程を経て、何個生産され、どの作業者が実施したかを記録する 条件付きフィルタリング：設定により企画書を照会可能フィルタリング条件; いつでも表示: モバイル表示をサポートし、いつでもどこでも生産の進行状況を確認できます。
ステップ 5: 進捗報告
Jiandaoyun はペーパーレス レポートを採用しており、生産の進捗状況が一目でわかります。コードをスキャンして作業を報告: 従業員は携帯電話または PDA を使用して、事前に印刷された回覧カードをスキャンし、ワンクリックで報告を完了します; 誤報告を防ぎます: チーム リーダーの検証プロセス + 集計表の検証; 生産の進捗状況: のリアルタイム表示企画書の制作工程や数量、漏れを防ぐため、チームリーダーは日報のまとめに多くの時間を費やす必要がなくなります。
ステップ 6: 製品の品質検査
生産および加工工程が完了した後、製品の品質検査が必要です. 生産管理システムは、各製品に独自のマークを設定できます. ランダム検査または完全検査に関係なく、各プロセスおよび製品の品質検査を実行できます.製品の品質を厳密に管理し、返品とクレームを減らします. リスクを冒し、製品の問題の根本原因を追跡し、時間内に改善します. 不適格な製品が市場に参入し、企業の競争力に影響を与えるのを完全に防ぐことができます。
Jiandaoyun は、コードをスキャンして品質検査を行う方法を採用しており、品質検査員がコードをスキャンして、いつでもどこでも品質検査を実施し、欠陥が見つかった場合は、すぐに報告することができます。記録に記録されること。
ステップ 7: 製品のメンテナンス
Jiandao Cloud の製品保守機能は、主に、保守プロセス中に障害の種類、障害の原因、関連するデバイス、関連する人員、および保守ステータス情報を記録することです。製品の品質問題が検出され、記録されると、製品は次の工程で処理できなくなり、最初に修理する必要があります。保守担当者が製品のバーコードをスキャンすると、MES システムが修理対象製品のすべての欠陥情報を自動的に一覧表示します: 欠陥コード、欠陥名、欠陥位置、コンポーネント、欠陥数量、タイプ カテゴリ、欠陥発見プロセス、欠陥発見者など。 . . メンテナンス担当者は、欠陥に応じて製品を直接修理し、修理後に修理プロセスをシステムに記録できます。
3. MES生産管理プロセス導入のメリット
- 視覚化と自動化: これは、企業が高度な技術を使用して生産プロセスを監視および制御できることを意味します。たとえば、センサーと機械学習アルゴリズムを使用して生産ラインの異常を検出し、問題を修正するためのタイムリーなアクションを実行します。これにより、生産効率が向上し、生産コストが削減されます。
- 品質の向上: MES 生産管理システムは、企業が生産プロセスをより適切に管理し、製品が基準を満たしていることを確認するのに役立ちます。たとえば、各生産段階の品質指標を監視し、タイムリーな調整を行うことで、不良率を減らし、製品の品質を向上させることができます。
- 生産プロセスの最適化と改善: さらに、MES 生産管理プロセスは、製造会社が生産データをマスターし、これらのデータを分析して、生産プロセスのボトルネックと問題を見つけるのに役立ちます。たとえば、生産ラインのダウンタイムを分析して原因を突き止め、それを減らすための措置を講じることができます。これにより、生産性が向上し、生産コストが削減されます。
4. MESの生産管理プロセスの実施における問題点
まず第一に、MES 生産管理プロセスには、包括的な IT サポートと高品質のデータが必要です。これにより、製造企業の情報技術能力に対するより高い要件が提示されます。第二に、製造会社は、新しいプロセスに適応するために人員を訓練および教育する必要があります。これには、多くの人的および物的資源への投資が必要です。最後に、企業は、MES 生産管理プロセスを実装するために一定の予算を投資する必要があります。これは、小規模企業にとってより大きな財政的圧力となる可能性があります。
つまり、MES 生産管理プロセスは、製造企業が効率的な生産を実現するための重要な手段ですが、実装プロセスにはいくつかの課題もあります。製造企業は、MES 生産管理プロセスを円滑に実施し、期待される結果を達成するために、さまざまな要因を総合的に検討し、合理的な実施計画を策定する必要があります。
この記事がMESの生産管理プロセスを理解するのに役立つことを願っています〜