SMT表面実装処理フロー
組立工程は、SMT回路基板の両面
SMT製造ラインの最前線プロセスを貼り付ける工程を貼り付ける（1）、その役割は、SMTにある構成要素として、回路基板のパッド上に半田ペースト取り付けとはんだ付けの準備をします。
（2）取り付け表面実装部品は、SMT回路基板の固定位置に正確に取り付けられます。
（3）硬化の役割は、パッチ接着剤を溶かして、表面の組み立てられたコンポーネントと回路基板をしっかりと接着することです。
（4）リフローはんだ付けの機能は、はんだペーストを溶かして、表面実装部品とPCBボードをしっかりと接着することです。
（5）洗浄の機能は、組み立てられた回路基板上の人体に有害な溶接残留物（フラックスなど）を除去することです。
（6）検査機能は、組み立てられた回路基板のはんだ付け品質と組立品質を検査することです。
（7）リワークの目的は、故障を検出した回路基板をリワークすることです。
両面SMT + THT混合（両面リフローはんだ付け、ウェーブはんだ付け）プロセス
Aサイドペースト-コンポーネントの配置-リフローはんだ付け-フリップボード-Bサイドの赤い接着剤-コンポーネントの配置-接着剤硬化フリップボード-サイドインサートピン曲げ波はんだ付け-クリーニング-テスト-リワークの両面混合アセンブリPCBボードには、PCBボードの両面（つまり、両面ボード）に導電層がありますピン間隔が小さいサイドマウントSMD集積回路、または集積回路の下部にピンがあるSMTデバイス、リフローはんだ付け、およびTHTコンポーネントの混合と挿入、ピン間隔が大きく中程度の重量のSMTによるBサイドマウントコンポーネント、多くの場合ウェーブはんだ付けを使用。しかし、リフローはんだ付け技術の向上により、リフローはんだ付けも実用化されており、リフローはんだ付け時のA面のはんだ接合部へのダメージを低減するため、B面は低温低融点はんだペーストを使用する必要があります。
この混合パッケージングプロセスは、コンポーネント密度の高いPCBに適しており、コンポーネントを下部に配置する必要があり、より多くのTHTコンポーネントがあります。これにより、処理効率が向上するだけでなく、手はんだ付け作業も削減できます。
