PCB 생산 공정 4: PCB 공정 2단계 라미네이션
지난 호에서는 생산 공정의 첫 번째 단계인 내부 회로를 소개했습니다.
"PCB의 내층 회로를 생산하는 7단계는 무엇입니까?"
이번 호에서는 생산 공정의 두 번째 단계인 라미네이션을 소개합니다. 그렇다면 그 공정의 단계는 무엇입니까? 그런 다음 라미네이션 과정을 주제로 삼아 분석합니다.
라미네이션 공정 소개
라미네이션의 목적
기술의 발전과 전자 제품의 업그레이드로 인해 단면 PCB는 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없으며 다층 PCB는 점점 더 유용해지고 있습니다. 다층 PCB 제조에 있어서 라미네이션은 매우 중요한 공정이며 이를 이해하는 것이 필요하다. 라미네이션은 이름에서 알 수 있듯이 회로 시트의 각 레이어를 전체로 결합하는 프로세스입니다. 키스 압력, 전체 압력, 냉압을 포함한 전체 프로세스. 키스 단계에서 수지는 결합 표면을 적시고 회로의 공극을 채운 다음 전체 압력에 들어가 모든 공극을 결합합니다. 소위 냉간 압착은 회로 기판을 신속하게 냉각하고 크기를 안정적으로 유지하는 것입니다.
라미네이션: 동박(Copper), 프리프레그(Prepreg) 및 갈색 내부 회로 기판을 다층 기판으로 라미네이트
브라우닝
브라우닝: 내부 코어 보드가 갈변된 후 구리 표면에 균일한 갈색 유기 금속 피막이 형성되어 구리 표면과 프리프레그 사이의 결합력을 향상시키는 동시에 구리와 프리프레그가 형성되는 것을 방지할 수 있습니다. 고온 프레싱 과정에서 아미노 그룹이 반응합니다. 제품구현의 기본원리는 포션액션원리와 장비액션원리가 있다.
목적:
(1) 구리 표면을 거칠게 하여 수지와 접촉하는 표면적을 늘립니다.
(2) 유동 수지에 대한 구리 표면의 습윤성을 증가시킨다.
(3) 불리한 반응을 피하기 위해 구리 표면을 보호막 처리하십시오.
주요 생산 재료: 갈색 액체 MS100.
주의사항 : 브라우닝 필름은 매우 얇아 흠집이 생기기 쉬우므로 작동시 조작 제스처에 주의하세요.
리베팅
목적: (4층 보드에는 리벳이 필요하지 않습니다.) 리벳을 사용하여 여러 개의 내층 보드를 함께 못으로 고정하여 후속 처리 중에 층간 미끄러짐을 방지합니다.
주요 생산 재료: 리벳, 프리프레그(P/P).
P/P(PREPREG) : 수지와 유리섬유직물로 구성되어 있으며 유리직물의 종류에 따라 106, 1080, 33132116, 7628 등으로 구분된다.
라미네이트
목적: 사전 라미네이트된 보드를 다층 보드 형태로 적층하여 압축합니다.
주요 제품: 구리 호일, 프리프레그 전기 도금 구리 스킨.
두께로 나누기
1/3OZ=12um(코드 T)
1/2OZ=18um(코드 H)
1OZ=35um (코드 1)
2OZ=70um (코드 2)
라미네이션
목적: 핫 프레싱에 의해 라미네이트된 보드를 다층 보드로 압착합니다.
주요 생산 부자재: 크라프트지, 강판.
사후 처리
목적: 후가공 생산의 품질 관리 요구 사항을 충족하고 후가공을 위한 공구 구멍을 제공하기 위해 테두리, 타겟팅, 밀링 및 기타 공정 후 라미네이트 보드에 예비 형상 처리를 수행합니다.
주요 생산 재료: 드릴 비트, 밀링 커터.