Processo de produção de PCB três: Quais são as 7 etapas para produzir o circuito da camada interna do PCB
A primeira etapa em nosso processo de produção de PCB é o circuito da camada interna, então quais são as etapas desse processo? A seguir, tomaremos como tema o fluxo da linha interna e faremos uma análise detalhada.
É feito de pré-impregnados e folha de cobre e é usado como matéria-prima para a produção de PCB, também conhecido como laminado de cobre folheado.
As especificações gerais são:
Dimensões:
"37 49", "41 49", etc.
Especificação de espessura:
2mil, 4,5mil, 6mil, 7,5mil, 8mil, etc.
1. Material de corte:
Corte uma grande folha de material no tamanho de produção necessário de acordo com os requisitos de tamanho de diferentes versões.
2. Material de cozimento:
A fim de eliminar o estresse interno gerado durante a produção da chapa e fortalecer a estabilidade dimensional da chapa. Remova a umidade absorvida pela chapa durante o armazenamento, aumentando a confiabilidade do material.
3. Filetes de gongo:
Para evitar problemas de manuseio e qualidade no processo seguinte, a chapa é arredondada.
1. Desengorduramento: Remova o filme de óxido de substâncias oleosas na superfície do cobre por produtos químicos ácidos.
2. Microgravação: O princípio é que as reações de oxidação-redução ocorrem na superfície do cobre para torná-la áspera.
3. Decapagem: remove os íons de cobre e reduz a oxidação da superfície do cobre
4. Secagem com ar quente: Secar a superfície da prancha.
1. Desenvolvimento:
Sob a ação da poção de carbonato de sódio, a tinta da parte não exposta é dissolvida e enxaguada, e a parte fotossensível é jogada fora.
2. Gravura:
A superfície de cobre da peça de cobre exposta não exposta é corroída.
3. Retirando o filme:
A tinta que protege a superfície de cobre do circuito é removida por uma concentração maior de hidróxido de sódio.
4. Perfuração:
Através do alvo definido, perfure o orifício de posição do tubo na posição uniforme de cada camada e use-o para posicionar no próximo processo.
1. Inspeção óptica:
É um dispositivo baseado em princípios ópticos para detectar defeitos comuns encontrados na produção de soldagem. AOI é um novo tipo de tecnologia de teste emergente, mas está se desenvolvendo rapidamente e muitos fabricantes lançaram equipamentos de teste AOI. Durante a detecção automática, a máquina verifica automaticamente o PCB através da câmera, coleta imagens, compara as juntas de solda testadas com os parâmetros qualificados no banco de dados e, após o processamento da imagem, verifica os defeitos no PCB e exibe/marca os defeitos através o visor ou sinais automáticos para reparo pela equipe de manutenção.
2. Confirmação de verificação de destino:
Confirme por inspeção visual e confirme ou elimine alguns defeitos verdadeiros e falsos.
3. Inspeção visual e subplaca:
Repare ou descarte defeitos confirmados e classifique diferentes camadas.
