赤外線熱画像インテリジェント個別画像伝送インターホン端末BM500は、自社開発のsmarteyeプラットフォームシステムソリューションを搭載し、油井現場監視、石油・ガス輸送検査、精製・加工温度測定、ガス漏れ検知などのアプリケーションニーズを完全に満たしています。業界内で広く使用されており、国内の石油化学産業の構築と技術開発に迅速に貢献しています。
AIoTはあらゆるものとつながり、スマートヘルメット、スマートヘルメット、ヘルメットレコーダー、法執行レコーダー、車載DVR /NVR、ボールコントロール、スマートグラス、スマート懐中電灯、ドローン4G補完伝送システムなどが統合されてつながります。大規模統合通信ビジュアルコマンド スケジューリングプラットフォーム VMS/ smarteye 。
防爆法執行レコーダー
シナリオ 1: 油井現場の監視と早期警告
お客様のニーズ:
1. 油井敷地の周囲予防の要件：石油生産基地、送電パイプライン、石油貯蔵所などが点在しており、職員による24時間の点検・管理が困難である。
2. 生産ラインの稼働監視需要：石油生産地域の主要な井戸や長距離パイプラインの生産・稼働状況がタイムリーに把握されておらず、稼働中の井戸の通常の標準プロセスを検出する方法がない;
3. 掘削プラットフォーム機器および破砕車両の防火要件: 油井エリアには多くの火源があり、損失を回避するために発火と火災を適時に検出する手段が必要です。
監視場所: 石油掘削および生産井の現場
設置場所：坑井周囲、主要機器
1. 分散ネットワーキング アーキテクチャを採用し、クラスター サービスを通じてデータをローカル監視室に集約します。
2. 製品シリーズ全体が H.265 プロトコルをサポートし、工業用温度測定監視システムを展開し、人員侵入警報、機器高温警報、火災点検出警報などの受信を含むシステムを通じてカメラを設定します。
シナリオ 2: 石油およびガス輸送の安全監視
アプリケーション要件:
石油輸送ラインのパイプラインネットワークの保守作業は多くの検査ポイントで重労働であり、従来の手作業による検査は包括的ではありません。パイプラインの漏れは高度に隠蔽されており、従来の石油および天然ガスの漏れ検出は人工的な匂い、地上機器、表面植生の観察に依存しています。分析などには限界と危険があります。
赤外線サーマルイメージングの応用ポイント:
1. 液体貯蔵タンク：石油貯蔵タンクの液面線の高さ、タンク内のスケールの蓄積の程度、タンク内の損傷の程度を検出し、設備の保守担当者が適時に故障を発見し、生産を誘導できるようにします。
2. パイプライン: 炭素の堆積によるパイプの詰まり、内壁の摩耗や腐食による薄化、断熱材の剥離、材料の熱疲労による亀裂や漏れを検出します。
3. バルブとフランジ: バルブの故障、フランジの腐食と経年劣化を検出します。
4. 電気機器: コンプレッサー、ポンプ、変圧器キャビネット、その他の石油およびガソリン スタンドの電気機器を検出します。
このようなシナリオでは、ハンドヘルド温度測定製品を使用できます。
1. 安全性：非接触温度測定のため、測定場所に機器を設置する必要がなく、遠距離からでも問題点を発見できます。
2. 効率的: 赤外線熱画像により漏れ箇所と故障箇所を視覚的に表示できるため、検査効率が向上します。
3. 柔軟性: 1 ～ 20 メートルの正確な温度測定をサポートし、手動フォーカスをサポートし、柔軟な操作が可能です; シナリオ 3: 精製および化学処理における温度測定
要件:
精製および化学処理のコーキング、ファウリング、腐食、その他の状態を監視します各製油所にとってコスト削減は重要かつ緊急の課題となっています。
赤外線サーマルイメージングの応用ポイント:
1. 分解および精留塔内のコークスの蓄積: 赤外線熱画像装置を使用して塔の底部のコークスの蓄積を測定します。外壁の熱画像特性により、塔内のあらゆる場所のコークスの蓄積の程度を判断し、ガイドすることができます。業務を処理し、その結果に基づいて最適な業務計画を決定します。
2. 分解炉の炉管上の局所的な「ホット スポット」: 赤外線熱画像カメラを使用して、のぞき穴を通して炉内の炉管をテストすると、ホット スポットの熱画像特性を取得できます。炉心管の修理の実施計画の基礎。
3. 接触分解装置のライニング状況：赤外線熱画像カメラにより、接触分解装置（接触再生装置および沈降装置）の壁温度を定期的に検出し、ライニングの状態と考えられる故障箇所、範囲、および開発傾向を分析し、報告します。結果をタイムリーに工場に提供し、工場がメンテナンスを実施するための基礎を提供します。
4. 機器の腐食：石油精製プロセス中に、機器内で高温硫黄腐食が発生することが多く、水素バブリング、水素脆化、応力腐食割れなどを伴う可能性があり、少なくとも機器の廃棄、または重大な安全性を引き起こす可能性があります。最悪の場合は事故。赤外線熱画像カメラによる検知により、リスクを事前に検知できます。
解決：
1. オンラインの赤外線熱画像カメラを使用して、精製装置の温度変化を 24 時間監視し、異常な温度ポイントを追跡および自動アラームで提供し、運用および保守担当者が障害箇所をタイムリーに発見できるようにガイドし、財産の損失を回避し、人材の改善を図ります。安全性;
2. 設置条件のない場所でも手持ち型赤外線熱画像カメラを設置することができ、運用・保守担当者が定期的に設備・機器の状態を確認することができます。
ソリューションの利点:
1. 便利な導入: 複雑な埋設配線なしで監視エリアを 100% 完全にカバーします。
2.安全性：非接触熱画像温度測定により、スタッフは安全な距離または監視室からリアルタイムで機器の状態を監視できます。
3. 効率的: 温度情報と現場のビデオがリアルタイムでローカルまたはリモートの監視室に送信され、イベント処理の効率が向上します。
4.全天候型：7×24時間のオンラインリアルタイム温度測定。
5. 直感的: 赤外線ヒートマップにより、温度分布が一目瞭然です。シナリオ 4: 空気漏れ検出
要件:
現在一般的に使用されているガス検知器はガス漏れの有無のみを検知できますが、具体的な漏れ箇所の特定が難しく、ガス濃度の変化から一つ一つ確認する必要があり非効率的です。
大規模な工場および鉱山（発電所、製鉄所、石油および石油化学精製、ケミカルパーク、および危険な作業位置を伴うその他の工業および鉱山企業）における生産の安全性の視覚的な遠隔監視の適用、さまざまなタイプの防爆安全ヘルメット、作業レコーダー等、画像送信・計数危険ガスの送信・収集、作業員の心拍数などの身体情報を収集し、作業指示などの情報と組み合わせて一元的なバックエンドに収集します。
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解決：
熱画像装置は亜酸化窒素、二酸化硫黄、メタン、フェノール、アクリル酸イソオクチルなどのガスを検出できるため、ガス漏れの迅速な発見に役立ちます。