プロジェクトマネージャーはどのようにして品質を確保し、基準を維持するのでしょうか? 技術者以外のプロジェクト マネージャーはどのように品質管理を行っていますか?
01. 品質保証において実行レベルで注意すべき点は何ですか?
デミング博士は世界的に著名な品質管理の専門家であり、彼の提唱したPDCA理論は各界の品質管理に多大な貢献をしてきました。
この管理方法は誰もがよく知っており、製品やサービスを改善する長期目標を設定するために使用されます。
まず、現状の問題点と長期計画を立てる必要があります。製品やサービスを改善するための短期的な目標だけでなく、長期的な継続的な行動や方針の保証が必要であり、突飛な経営を避ける必要があります。
企業は競争力を維持し、長期的な事業計画を立てるよう努めなければなりません。品質は重要な出発点でありツールです。明確なビジョンと組織戦略を使用して品質目標を達成することは、大規模から小規模まで実践的で効果的な実装方法です。
では、具体的にはどうすればよいのでしょうか？
1. 時代に合わせて標準的な反復を行い、市場競争のニーズに合わせて品質目標を調整する必要がある;
2. 製品検査モデルを大規模な標準サンプリングから通常の非標準サンプリングに変更する。
3. 市場戦略を調整し、価格競争により品質管理が不十分なサプライヤーや原材料を選択しない;
4. 各ビジネスプロセスとポジションの操作指示を改善し、
現代的な方法でビジネスプロセスとプロセスステップを分割し、職業訓練を強化するここで注意
すべきは、新入社員研修などの多くの研修は形式的なものであり、一般的かつ一般的な知識を話し、具体的な作業が少なすぎることです。私たちが重視する研修とは、一定期間の研修を経て
、現在のプロセス作業の歩留まり率または資格取得率が組織が重視するレベルに達した場合にのみ、トレーニングを終了できます。そうでない場合は、トレーニングを継続するか、担当者を交代します。 PM と
経営
陣の指導的役割 現在のビジネス プロセス、リンク、ノードに存在する問題を理解し、統計的手法を使用して発生確率に応じて考えられる問題を分散し、ビジネス結果を効果的に確認できる。 6. 改善すべき領域が特定されたら、行動を
起こす
必要があります 。 いいえ、いかなる言い訳も、人々をどのように実行すればよいかわからない立場に追い込む可能性があります。いわゆる「やりたいことがない人」「仕事がうまくいかない人」の大半は、適さない仕事に就いたり、管理がずさんだったりすることが原因です。
たとえば、張三さんは、出退勤の打刻ミスが多く、勤怠データに問題が発生したため、自分と同レベルの役員の勤怠規定を撤廃するよう会社に提案しました。通常 (よくある例を挙げると、ご存知のとおり)マネージャーに
は、従業員が自分の仕事に誇りを持っていない理由を見つける責任があります。品質管理と品質保証を担当するプロジェクトマネージャーは、品質リーダーとして、果敢かつ毅然とした態度で、品質は全員の責任であり、チームスピリットが改善を達成するための重要な要素であることを指摘し、意思決定の際には全員で意思決定する必要があります。品質を考慮し、卓越性の精神を促進する必要があります。
プロジェクトマネージャーの仕事は監督することではなく、リーダーシップを持って指揮することです。管理の目標は、計画を策定し、実行結果を監視する監督者として行動することではなく、人、機械、設備がより良い仕事をできるように支援することです。
7. スローガンではなく効果的な目標を設定する
品質管理では通常、全体的な目標を達成するためにチームを動機付けるために企業レベルで特定の指標ラインを設定しますが、実行レベルでは、従業員の生産性向上を動機付ける指標、スローガン、画像、ポスターが必要になります。これらは一般の従業員の制御の範囲外であることが多いため、これらの宣伝資料はチームメンバーの怒りを引き起こすだけであり、スローガンを叫ぶことは、実際の
仕事の指示を設定し、実際的な問題を通じて草の根の従業員の問題を解決するのに役立ちません。プロセス。
02. 技術者以外のプロジェクト マネージャーが品質保証で適切な仕事をするにはどうすればよいですか?
上記の施策は、プロジェクト管理PMの品質管理・品質保証の実装・実践を支援することに重点を置いていますが、問題は、専攻出身でもなく、スキルもない場合、どうすれば品質管理やプロセスで良い仕事ができるのかということです。管理、製品 品質はどうですか？
製品原理や製造技術は短期間で習得できるものではなく、理論的基礎と長期にわたる社会的実践が必要です。
この問題を解決するには、まず考え方をオープンにする必要があります。
品質管理とは、プロジェクト マネージャーやプロジェクト マネージャーを生産プロセスのガイドとして生産プロセスに介入させることではなく、製品の提供者およびユーザー エクスペリエンス責任者として製品を認識し、品質基準、科学的統計、計測基準を使用して、製品を測定します。
日常の言葉で説明すると、冷蔵庫を評価するのに冷蔵方法を知る必要はありません。
生産プロセスとステータスの変更、技術パラメータの調整、プロセスの最適化は、技術部門または生産部門によって決定されます。テクノロジーの制約を脇に置き、製品とプロセスを市場の消費者として見る必要があります。
PMプロジェクトマネージャの視点は顧客の視点であり、最もうるさい顧客の視点であっても、顧客のニーズを製造プロセス、プロセス開発プロセス、さらには研究開発プロセスにまで進めることです。
できないこと、うまくできないこと、長い時間をかけて勉強しないとわからないことは捨てて、生産や工程で発生する工程上の問題、工程上の問題、品質上の問題を解決することに目を向けます。誰もが理解し理解できる最もシンプルで直接的な視点から 質問：
プロジェクトマネージャーPMは品質管理をしっかりと行う必要がある 鍵となるのは技術者を管理することである 研究開発の実施プロセスは標準化され、明確で、曖昧さのないものでなければならない透明で技術が分からない人でも一目瞭然 現場の5S管理と同じように大まかにイメージできます 生産をやったことがない人でも、マテリアルフローのプロセスや生産の有無がわかりますしばらく現場に立っていれば、その場で生産指示が得られます。
経営の根幹は人間の行動の制御にあり、プロセスの透明性とは制御手段の改善を指し、経営の目的は昔も今も変わりません。これは、20 年近くプロジェクトマネージャーとして働いてきた私の深い経験です。
03. PDCA以外におすすめの品質管理手法は何ですか？
では、プロジェクトマネージャーPMはPDCA以外に品質管理の手法を持っていないのでしょうか？
いいえ。
当社では、SDCAサイクル（英語Standardzation Do Check Action、SDCAサイクル）と呼ばれる標準化維持、すなわち「標準化、実行、検査、まとめ（サイクル）」という手法を導入しており、
PDCAは品質管理の基礎であり、品質管理の原点であり、品質管理の原点となります。継続的な SDCA サイクルにより、品質システムが効果的に動作し、期待される品質目標を達成できるようになります。
今日の私たちの日課は、品質保証と標準維持についてです。
つまり、PDCAとSDCAは企業の経営レベルを向上させる両輪なのです。
PDCAは企業の経営レベルを継続的に向上させる原動力であり、SDCAは企業の経営レベルの低下を防ぐブレーキです。
これら 2 つの標準化された手段は、プロジェクト マネージャーがビジネス プロジェクトと管理を高い管理レベルで維持するための重要な出発点です。いわゆる標準化とは、企業内に手順、
規制、規則、ルールなどのさまざまな規範があることを意味します。標準化されたものを総称して標準と呼びますが、標準の作り方を知らない人も多いのです。実際、標準にパラダイムはありません。自社の生産プロセスや研究開発の管理プロセスに適合するものが標準であり、標準を策定するのです。標準を実行
し、継続的に改善するプロセスは標準化と呼ばれます。
04. 通常の業務としての品質保証と標準維持の目標と要件は何ですか?
多くのポリシーを策定し、文書を発行し、推進した後、企業は標準化を完了しましたか?
いいえ。
標準化は規格の作成や改訂が完了した時点で完了したと考えるのは間違いであり、指導、訓練、実施、改善を経て初めて標準化が実施されたと考えられます。
したがって、品質保証と標準の維持は通常の業務であり、いくつかの目標と要件があります。
目標 1:技術的予備力- スキルと専門技術を保存する最善の方法。そうでなければ、企業や組織に技術、スキル、経験が蓄積されません。技術、スキル、経験は人とともに継承されます。中核職が離職すると、職を失うこともある 誰も理解できず、引き継ぐことができないリスクが生じる 例えば、中核職の管理職が離職すると、研究開発体制は完全に崩壊する 目標2：効率性の
向上-利便性と互換性、変更の削減、コストの削減、特にトレーニングコストとリスクコストです;
目標 3:再発防止- 問題の発生を防止し、変動を最小限に抑える方法。人の変化に関係なく、統計的に有意なリスクポイントは避けられません インテリジェントな長期モニタリングは、改善よりも予防が優れていることを意味します; 目標 4: 研修と訓練 - 企業情報、経営内容、
ビジネスの伝達知識ベース。
05. 品質保証と規格維持は継続中ですが、規格はどのように設定するのですか？
どうやって標準化すればよいのかと疑問に思う人もいるかもしれません。私たちのアプローチもシンプルです。
第一段階：基準と異なる問題点を洗い出し、関係社員を集めて改善すべき問題点を洗い出す 第二
段階：実践方法の調査、実践方法のデータ収集と整理
第 3 ステップ: さまざまな原因を調査し、問題の考えられるすべての原因を見つけ出す;
ステップ 4: 標準化して解決策を策定し、問題に基づいて解決策を見つけ、プロセスを整理し、すぐに実行する; ステップ
5: 効果を確認するそれらを収集、分析、確認する 解決策は、一定期間のテスト後に必要な期待結果が達成されるかどうかを確認することである
ステップ 6: 効果的な方法を制度化する 方法が効果的であることが証明されたら、それを作業コードに標準化し、品質保証が有効であるかどうかを日々点検し、その結果をランダムに抽出する
ステップ 7: 有効性をレビューし、新たな目標を策定する 主要な品質問題と品質目標が解決されたら、有効性を要約するそして他の問題に対する解決策を考案します。
PDCAは初期化と品質改善に相当し、新しい製品やビジネス、ワークフローは初期段階では不安定であるため、SDCAサイクルを実行する必要があり、不安定なシステムはSDCAサイクルを経ることで安定します。そうすれば私たちの目標は達成されます。
結論は。PDCAとSDCAは企業の経営レベル向上の二大車輪であり、プロジェクトマネージャーにとって事業プロジェクトや経営を高い経営レベルで維持していくための重要な出発点となります。