現在のテクノロジーの発展に伴い、情報化、デジタル化、インテリジェンスが再び人々の視野に現れ、現在の発展の重要なトレンドとなっています。中国工程院の学者、周基氏は、我が国の製造業の現在の発展について次のようにコメントした。
今後 20 年は、我が国が「ものづくり立国」から「ものづくり大国」に転換するための戦略的チャンスの時期であり、中国の製造業の飛躍的な発展はすでに良好な条件を備えており、達成する可能性があり、実現可能である。 「製造のデジタル化とインテリジェンス」の面での戦略的発展 重要な進歩と重要な飛躍は、中国の近代化推進に歴史的な貢献をもたらすだろう。
——周基、中国工程院
情報産業が活発に発展する今日、私たちは情報化、デジタル化、ネットワーク化、インテリジェンス化といった発展傾向にどのように対応すべきでしょうか。製造業を例に、具体的な開発・適応方法を見ていきましょう。
1. 情報化・デジタル化とは
まずはコンセプトから～
デジタル化:作業の効率と有効性を高めるために、デジタル形式の情報を使用することを指します。データはすでに分類されており、簡単にアクセスできるため、デジタル化された情報を検索してより効果的に使用でき、時間を大幅に節約できることを想像してみてください。
情報化:情報化とは、コンピューターベースのインテリジェントツールに代表される新しい生産力を育成および発展させ、それを社会に利益をもたらす歴史的プロセスを指します。インテリジェントツールに対応した生産性を情報生産性と呼びます。
2 つの定義を通じて、次の点を要約できます。
- データ価値の観点から見ると、情報化によって生成されるデータは単なるデータであり、デジタル化によって生成されるデータは資産です
- 適用範囲の観点から:情報化は複数のソフトウェアと共存でき、デジタル化は統合されたソリューションである必要があります。
- 考え方の視点から見ると、情報化は社内経営者の考え方、デジタル化は外部ユーザーの考え方
- 外部相互接続:情報化は内部ビジネスデータに焦点を当て、デジタル化は外部顧客データに焦点を当てます。
- 戦略レベル:情報化は競争を重視し、デジタル化は相乗効果を重視します
製造業特有の製造プロセスの情報化とは何でしょうか？情報化の概念と組み合わせると、次のように簡単に要約できます。
製造業の情報化とは、製造業のあらゆる側面およびビジネスプロセスに情報技術を適用することを指します。
製造のデジタル化とは、高度な情報技術とデジタル ツールを使用して従来の製造プロセスを変革および最適化し、生産、管理、サービスのデジタル変革を実現することを指します。
2. 製造業における情報化、デジタル化、ネットワーキング、インテリジェンスのパフォーマンス
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1. デジタル化
- デジタル設計とシミュレーション
コンピュータ支援設計 (CAD) やコンピュータ支援エンジニアリング (CAE) などのツールを使用することで、製造では製品の設計、シミュレーション、最適化が可能になります。これらの製造ツールにより、製品開発サイクルがさらに短縮され、設計精度が向上し、プロトタイピングとテストのコストが削減されます。
- デジタルサプライチェーン管理
製造業におけるデジタルサプライチェーン管理には、サプライヤー管理、在庫管理、物流管理などが含まれます。デジタル サプライ チェーン管理は、サプライ チェーンの可視性、応答性、効率の向上に役立ちます。
- デジタル生産と製造
特定の生産および製造プロセスでは、自動化機器、ロボット、センサー、制御システムなどのテクノロジーの応用が比較的成熟しています。生産プロセスのデジタル制御と自動化を継続的に実現することで、生産効率がさらに向上し、人件費が削減されます。
- デジタル品質管理
生産プロセスと製品品質のリアルタイムの監視と分析も、デジタル製造の重要な部分です。リアルタイム監視は、製品の品質と業界をさらに向上させる最も効果的な方法の 1 つです。
2. ネットワーキング
ネットワーキングは、企業内ネットワーキングと企業間ネットワーキングに分類できます。
- 企業内のネットワーキング
企業内部ネットワーキングは、企業内のさまざまな部門間での情報共有と共同作業の実現に役立ちます。これにより、企業内のコミュニケーションと意思決定がより効率的になります。
- 企業間のネットワーク化
製造業では、インターンシップの製造プロセス中にパートナーや顧客とコミュニケーションを取ることも非常に一般的です。インターネットおよびモノのインターネット技術を通じて、企業は情報をより適切に共有し、サプライヤー、パートナー、顧客と協力して、サプライチェーンの相乗効果と柔軟性を向上させることができます。
3. インテリジェント
- スマート製造
スマート製造という言葉がよく言われます。人工知能アルゴリズムが生産データを分析および予測し、生産計画とスケジュールを最適化します。同時に、機械や設備には自己学習機能と自己適応機能もあり、生産プロセスを自動的に調整および最適化できます。
4. 情報化
情報化は実際にはデジタル化に対応します。
- データの取得と分析
現在、モノのインターネットのセンサー技術は広く普及しており、製造業はモノのインターネット技術とセンサーを利用して、生産プロセスや設備の状態に関するデータ収集を実現できます。これらのデータはリアルタイムで監視および分析できるため、製造業の生産の最適化、故障診断、予知保全に役立ちます。
- ビッグデータ分析
ビッグデータ分析を通じて、製造業は潜在的なビジネスチャンスを発見し、生産プロセスを改善し、製品の品質と顧客満足度を向上させることができます。
3. 情報化、デジタル化、ネットワーキング、インテリジェンスの発展トレンドにどのように対応するか
この問題について詳しく説明する前に、ある事例を見てみましょう
1. 会社概要
上海 BASF ポリウレタン有限公司は、東シナ海沿岸、上海化成工業園区の南側に位置し、BASF とそのパートナーである上海華宜控股有限公司が共同所有しています。合弁会社として設立されました。
同社は2003年3月に設立され、2007年5月に外資先進技術企業として認定されました。同社は主にMDI、TDI、DNT、硝酸および関連化学製品を生産しています。
2. デジタル変革の問題点
BASF のアジア太平洋単一ビジネス ユニットにとって、デジタル変革には主に次の 3 つの問題点があります。
まず、反復速度が十分に速くありません
化学業界の高水準の規制は、企業が複雑かつ厳格で不定期に更新される社内外の管理要件を抱えていることを意味しており、システムが従来の方法で構築されている場合、反復速度は急速なイノベーションに対する規制要件に遅れをとってしまいます。
2 つ目は、正常に実行されているシステムを効率的に複製できないことです。
BASF のモノマー事業部門は、アジア太平洋地域に 5 つの生産拠点を持ち、そのうち 3 つは中国に、2 つは韓国にあります。生産拠点で一連のシステムを再利用するには、実際のアプリケーションの前のすべてのリンクに追加の時間、エネルギー、コストが必要です。
第三に、デジタルパスはカスタマイズできません
上海 BASF ポリウレタン社は、インダストリー 4.0 の目標を段階的に実現したいと考えています。まずインダストリー 2.0 を実現し、ビジネス プロセスと管理業務の情報化を実現し、次にインダストリー 3.0 に進み、異なる経営管理システム間の連携とデータ融合を実現したいと考えています。 、そしてインテリジェント生産の 4.0 フェーズについて考えてみましょう。最優先課題は、インダストリー2.0段階の情報化基盤を強化し、インダストリー3.0段階のシステム連携の指針を示すことである。
3. 解決策
上記の問題点を解決するために、上海 BASF ポリウレタンは、Jiandao Cloud ゼロコード開発プラットフォームをベンチマーク デモンストレーション ベースとして導入し、[IDEA アプリケーション プラットフォーム] を構築し、民営化アーキテクチャ全体をクラウド上に配置して、全体のテンプレートを提供しました。 BASFアジア太平洋モノマー事業部門で経験を積む。このプラットフォームは、2022年末の発表以来、請負業者管理、変更管理、有害化学物質の二重予防情報管理などの豊富なアプリケーションシナリオを立ち上げてきました。
請負業者管理アプリ: プラットフォームの相乗効果を活用
化学工業団地では、毎日多数の請負業者の従業員が工場エリアに入り作業を行っています。企業は、工場エリアの安全かつ効率的な運営と労働者の安全で健康的なアクセスを確保するために、各労働者に効果的なトレーニングと厳格な管理を提供し、各変更を階層ごとに確認し、正確な痕跡を残さなければなりません。
各請負業者は入園前にIDEAプラットフォームの請負業者管理アプリに入力し、関連情報を登録し、企業の審査に受諾する必要があり、審査通過後、オペレーターの個人情報や資格などを入力できるようになる。
現場に入った後、オペレーターはプラットフォーム上で標準化された安全トレーニングに参加し、安全ビデオを視聴し、試験に合格する必要があります。業務中、同社はプラットフォーム上で請負業者のオペレーターを評価し、賞罰を記録することができる。
同時に、アプリケーションは「1人につき1つのプロフィール」を形成します。このファイル内のデータは、アプリケーションの各機能モジュールから取得されます。
たとえば、請負業者がオペレーターに代わってアップロードした消防証明書や、オペレーターが BASF 試験を通じて取得した職業資格証明書は、スマート アシスタントによって整理され、アーカイブされます。ルールに違反した人物が記録されると、システムはファイルをリンクし、その人物をマークします。同じオペレーターが 3 回マークされると、システムはそのオペレーターがブラックリストに登録されたと判断し、自動的にそのオペレーターの作業を剥奪します。
請負業者管理の適用により、上海 BASF ポリウレタンは以下を達成しました。
プラットフォームの相乗効果を活用し、データのサイロを解消します。すべての情報を一度入力するだけで済み、オフラインで承認のためにフォームに繰り返し記入する必要がなく、データはシステム間を自由に行き来でき、大量の人事データをオンラインで管理でき、信頼できる証拠が得られます。
変更管理アプリケーション: ゼロコードで再現可能な複雑なアプリケーションを開発します。
変更管理は、化学企業管理システムにおけるリスク管理と制御の重要な項目であり、監査作業の重要な項目でもあります。化学企業で変更が発生する前に、関連部門によって変更が評価され、承認され、ファイルに保管されてから実施される必要があります。
業界で最も複雑なプロセスの 1 つに直面し、上海 BASF ポリウレタンと Fanruan Jiandaoyun チームは開発に協力し、Jiandaoyun の専用バージョンを通じてアプリケーションのランディングを実現しました。
現在、すべての変更承認はプロセス記録を直接エクスポートできるため、企業は変更管理の実装を制御し、監査リスクを回避し、生産の安全性を向上できます。
上海工場での検証が成功したら、コピー機能を利用して重慶工場や韓国工場への適用を推進します。アプリケーションがコピーされた後、2 つのファクトリーは構成プロセスの権限をカスタマイズして、「試しながら視覚的に変更する」ことを実現します。
上海 BASF ポリウレタン社は、変更管理の適用を通じて、ゼロコードで複雑なアプリケーションを構築する実現可能性を検証し、また、省を超え、国境を越えたプロモーションの道も見出しました。長いビジネス プロセスやランディング開発と比較して、アプリケーションのレプリケーションは、権限調整の反復 最適化された方法は、より速く、より低コストです。
Shanghai BASF Polyurethanes は、ゼロコードで再現可能な国境を越えたコラボレーション プラットフォームを構築しました。その例から、情報化、デジタル化、ネットワーキング、インテリジェンスの開発トレンドにうまく適応する方法をさらに理解できます。
ゼロコードで製造プロセスの情報化を支援
Jiandao Cloud ゼロコード アプリケーション構築プラットフォームの使用により、上海 BASF ポリウレタンのデジタル変革が非常に成功していることがわかります。ゼロコードによる全従業員の能力開発は、企業内全体のイノベーションの活力を高め、主要なデジタル人材を育成し、製造業の精力的な発展の基礎を築きました。
継続的な改善と反復も必要
今日のテクノロジーの急速な発展により、製造プロセスにおけるデータの継続的な収集、分析、活用を通じて、企業は問題を発見し、プロセスを最適化し、継続的な改善を行うことができるようになっているはずです。
上記のケース テンプレートは、Jiandao Cloud Zero Code Application Platformからのものです。
上記の回答がお役に立てば幸いです