Les règles de sécurité sont des règles de sécurité qui font référence aux spécifications que les produits doivent respecter et respecter lors de la conception. C'est-à-dire que les normes de sécurité actuellement utilisées par divers produits sont formulées en fonction des différentes caractéristiques et besoins des produits, ainsi que des exigences de sécurité des produits. Étant donné que les exigences et les compréhensions en matière de sécurité évoluent constamment, les normes sont constamment mises à jour. .
Différentes des exigences de performance dans la conception du produit, les réglementations de sécurité mettent l'accent sur la protection des utilisateurs et du personnel de maintenance, afin que les utilisateurs puissent utiliser le produit facilement sans être blessés par certains défauts des produits électroniques. Ceci est autorisé dans les normes de test de sécurité. Une partie ou la totalité de les fonctions de l'équipement sont perdues, mais il est nécessaire que l'équipement ne présente pas de danger pour les utilisateurs en cas de perte d'une partie ou de la totalité des fonctions. C'est aussi la plus grande différence entre les normes de sécurité et la conception du produit : la conception du produit considère principalement comment réaliser les fonctions et les maintenir. Intégrité fonctionnelle et adaptabilité du produit à l’environnement. Les réglementations de sécurité utilisent des spécifications de sécurité pour prendre en compte la conception des produits électroniques et s'efforcer de rendre les produits plus sûrs. Tant que l'appareil peut remplir certaines conditions sans présenter de danger pour l'utilisateur ou le monde extérieur, la conception de sécurité est alors qualifiée - même si l'appareil peut ne plus être utilisable ou devenir un tas de déchets.Les exigences de base des règles de sécurité sont les suivantes : la conception et la structure du produit doivent pouvoir garantir que, dans des conditions normales d'utilisation et dans des conditions de dysfonctionnement possibles, il ne provoquera pas de choc électrique ou d'autres dangers pour l'utilisateur et ne causera pas de dommages à l'environnement. l'environnement. En particulier, le produit ne doit pas causer de dommages à l'environnement. Lors de la conception et de la production, des mesures de double protection doivent être prévues contre d'éventuels dangers.
Le but des tests de sécurité est de garantir que l'équipement ne causera en aucun cas des dommages aux utilisateurs ou à d'autres objets. Par conséquent, le test comprend principalement les aspects de test suivants :
1. Test d'entrée
Le but du test d'entrée de sécurité est d'examiner si le circuit d'entrée de la conception du produit peut résister au courant de fonctionnement du produit lorsque l'entrée répond aux exigences de fonctionnement normales du produit. Les réglementations contenues dans les normes de produits sont les suivantes : le courant d'entrée de consommation d'énergie maximale ne peut pas être supérieur à 110 % de la valeur du courant nominal du produit. Cette valeur nominale indique également à l'utilisateur le courant minimum requis pour que le produit fonctionne en toute sécurité, de sorte que l'utilisateur doit se préparer à un tel environnement électrique avant d'utiliser cet appareil.
2. Test de stabilité des panneaux de sécurité
Les panneaux d'avertissement de sécurité utilisés pour avertir ou inciter les utilisateurs doivent être stables et fiables. Ils ne peuvent pas devenir flous après avoir été utilisés pendant un certain temps, ce qui entraînerait la perte des invites d'avertissement, ce qui pourrait finalement conduire à une mauvaise utilisation par l'utilisateur. Danger, ou conduire directement à les accidents. La stabilité du logo de sécurité doit donc être testée. La norme de sécurité stipule : tester avec de l'eau pendant 15 secondes, puis tester avec de l'essence pendant 15 secondes. Le marquage ne doit pas être flou.
3. Test de décharge du condensateur
Pour les appareils dotés d'alimentations enfichables, le cordon d'alimentation est souvent retiré de la prise, et la fiche d'alimentation retirée de la prise est souvent placée arbitrairement par quelqu'un ou peut être touchée par le corps humain à tout moment. Cela conduit à un problème. Lorsque l'alimentation de l'appareil est débranchée, parce que l'appareil contient des composants capacitifs, la prise de courant de l'appareil est en fait chargée au moment du débranchement. Lorsque le condensateur se décharge, la tension résiduelle sur la prise de l'appareil va Cependant, si le condensateur est déchargé trop longtemps, cela peut provoquer un choc électrique si l'utilisateur touche par inadvertance la partie métallique de la fiche, ou endommager d'autres appareils ou l'appareil lui-même s'il est laissé sans précaution. Par conséquent, chaque norme complète de sécurité des machines comporte des réglementations strictes sur le temps de décharge des condensateurs de l’équipement. Lors de la conception des produits, le temps de décharge du condensateur doit être pris en compte et, si nécessaire, un circuit de décharge spécial doit être utilisé pour garantir que l'appareil peut se décharger de manière fiable une fois débranché.
4. Test de stabilité du circuit SELV
Le circuit SELV est un circuit basse tension sûr. Ce circuit est sans danger pour les utilisateurs. Par exemple, la borne de sortie CC d'un chargeur de téléphone portable et le téléphone portable sont sûrs et peuvent être touchés sans risque. Remarque : Les circuits SELV ont des interprétations différentes selon les normes. Par exemple, l'interprétation de la norme IEC60364 est différente de celle de la norme IEC60950-1. Par conséquent, vous devez faire attention à la norme SELV qui relève de la norme et les dangers sont également différents.
Pour être un circuit SELV, un circuit SELV doit répondre à des exigences particulières : en cas de défaut unique, il répond toujours aux exigences du circuit SELV. Par conséquent, chaque circuit SELV doit être testé sous un seul défaut pour prouver que le circuit SELV est stable. Pendant le test, des défauts uniques sont introduits un par un et le circuit SELV est surveillé.
5. Circuit source de limitation de puissance
Étant donné que la puissance de sortie des circuits de source à puissance limitée est très faible, on sait par expérience qu'ils ne provoquent pas de risque d'incendie. C'est pourquoi les normes de sécurité imposent des exigences particulières d'abaissement pour les boîtiers de ces circuits. La classification est UL94V.-2. Par conséquent, les équipements nominalement équipés de tels circuits doivent être testés pour prouver que l'équipement répond aux exigences des circuits sources à puissance limitée.
6. Circuit source de limitation de courant
Le courant source limitant le courant exige que lorsque le circuit est normal et soumis à un seul défaut, le courant sortant soit inférieur à la limite de sécurité et ne présente aucun danger pour les personnes. Les résistances pour isoler les circuits primaires et secondaires nécessitent des résistances antichoc répondant à des normes particulières. Les exigences spécifiques pour le circuit source de limitation de courant sont les suivantes :
Lorsque la fréquence ne dépasse pas 1 KHz, une résistance non inductive de 2 000 R 10 % est connectée entre deux composants quelconques du circuit de limitation de courant ou entre l'un de ces composants et la terre. Le courant stable circulant à travers la résistance ne doit pas dépasser 0,7 lorsque la La valeur de crête mA ou la fréquence de la valeur 2 mA DC est supérieure à 1 KHz, la limite de 0,7 mA doit être multipliée par la valeur de fréquence en KHz, mais ne doit pas dépasser la tension de crête U de 70 mA AC pour les composants qui ne dépassent pas la crête de 450 V AC sur la valeur DC. la capacité de son circuit ne doit pas dépasser 0,1 uF. Pour les composants dont la tension dépasse 0,45 KV valeur de crête AC ou valeur DC, mais ne dépasse pas 15 KV valeur de crête AC ou valeur DC, la capacité du circuit ne doit pas dépasser 45/UnF, où U est en KV et la tension U dépasse 15 KV. Valeur de crête AC ou valeur DC. Pour les composants avec une valeur, la capacité du circuit ne doit pas dépasser 700/U2nF, où l'unité de U est KV.
7. Test continu de mise à la terre
Pour certains équipements, le boîtier doit être mis à la terre, sinon des charges s'accumuleront sur la surface touchable et des tensions dangereuses seront générées. La mise à la terre de protection consiste à décharger ces charges à travers le sol. Les tests de sécurité stipulent la taille du conducteur de terre utilisé dans le test de continuité de terre et les exigences relatives à la résistance du conducteur de terre. Il spécifie également les conditions et la durée du test de terre pour différents courants.
8. Test d'humidité
Les tests d'humidité visent à simuler les performances de sécurité des équipements dans des environnements extrêmes. Une fois l’équipement fabriqué, il doit pouvoir fonctionner en toute sécurité dans toutes les conditions d’humidité et ne pas fonctionner normalement en raison d’une humidité excessive pendant la saison des pluies. Par conséquent, lors de la conception, il faut considérer que l'équipement répond aux exigences de sécurité dans des conditions d'humidité prévisibles, des tests d'humidité sont donc nécessaires. Les exigences en matière de tests varient légèrement en fonction des normes.
9. Test de couple
Les fils externes de l'équipement sont souvent pliés et déformés par des forces externes lors de l'utilisation. Ce test consiste à tester le nombre de courbures que le fil peut supporter, à garantir que le fil et les autres fils ne se briseront pas en raison d'une force externe pendant le cycle de vie du produit et à éviter les dangers tels que l'exposition de fils dangereux.
10. Test de stabilité
Lors d'une utilisation normale de l'équipement, différentes forces externes agissent souvent sur celui-ci. Par exemple, pour un équipement aussi grand que le corps humain ou plus haut que le corps humain, quelqu'un peut s'appuyer sur lui ou grimper sur l'équipement lors de la maintenance de l'équipement ; pour les équipements plus courts, équipement avec un dessus plat qui peut être utilisé par des personnes comme plate-forme sur laquelle se tenir debout ou placer des objets. Étant donné que l'équipement doit être soumis à des forces externes dans diverses directions, l'équipement doit être conçu pour prendre en compte l'effondrement et le renversement de l'équipement dans diverses circonstances. Et la stabilité de l’équipement doit être testée une fois la conception terminée. S'assurer que la stabilité de l'équipement répond aux exigences de sécurité.
11. Test de résistance de la coque
Lors de l'utilisation de l'équipement, celui-ci sera soumis à diverses forces externes. Ces forces externes peuvent déformer la coque de l'équipement. Ces déformations peuvent provoquer un état anormal des composants à l'intérieur de l'équipement et provoquer un danger, ou les indicateurs peuvent ne pas répondre les exigences. Par conséquent, ces effets doivent être pris en compte lors de la conception des équipements, et ces indicateurs doivent être testés lors de la certification de sécurité.
12. Test de chute
Les petits appareils ou équipements de bureau peuvent tomber des mains ou des surfaces de travail au sol lors d'une utilisation normale. Ces chutes peuvent affecter les indicateurs de sécurité à l'intérieur de l'appareil. L’impact de cette situation doit donc être pris en compte lors de la conception des équipements, et ces indicateurs doivent être testés lors de la certification de sécurité. L'exigence est qu'après une chute de l'équipement, ses fonctions peuvent être perdues, mais cela ne peut pas présenter de danger pour l'utilisateur.
13. Test de libération des contraintes
S'il y a un circuit dangereux à l'intérieur de l'équipement, lors d'une utilisation normale de l'équipement, il n'est pas permis de déformer la partie dangereuse du circuit en raison de la coque de l'équipement. Ces effets doivent être pris en compte lors de la conception des équipements, et ces indicateurs doivent être testés lors de la certification de sécurité.
14. Test de charge et de décharge de la batterie
S'il y a une batterie rechargeable à l'intérieur de l'appareil, des tests de charge et de décharge, des tests de charge en cas de défaut unique et des tests de surcharge doivent être effectués. En effet, l'appareil doit charger et décharger la batterie pendant une utilisation normale, et lorsque l'appareil tombe en panne mais que les fonctions principales n'ont pas été perdues, l'utilisateur peut ne pas découvrir la panne de l'appareil à ce moment-là et chargera toujours l'appareil normalement. La batterie est chargée et déchargée. Dans ce cas, la charge et la décharge de la batterie de l'équipement doivent être sûres et aucun danger tel qu'une explosion ne peut survenir en raison d'une panne de l'équipement.
15. Test d'échauffement de l'équipement
Parmi les tests de sécurité, le test d'augmentation de la température est le plus important. Bien que les équipements et instruments utilisés dans le test soient les mêmes que ceux du test dans un environnement climatique artificiel, les éléments d'inspection de l'essai, les dispositifs et les objectifs des tests sont très différents. L'environnement climatique artificiel examine principalement l'adaptabilité et la fiabilité des équipements. Les règles de sécurité examinent si l'équipement peut fonctionner en toute sécurité. Voici un exemple pour illustrer leurs différences : Les tests de sécurité testent principalement la température des dispositifs de sécurité, telle que la température de fonctionnement des matériaux isolants dans des circonstances normales. Cette température est inférieure à la température maximale autorisée des matériaux isolants à la température de fonctionnement la plus élevée autorisée de l'équipement. Par exemple, la température du matériau isolant testé dans un environnement de 25 °C est de 100 °C et le matériau isolant ne peut fonctionner en toute sécurité qu'en dessous de 130 °C. Ceci est essentiel pour définir la température de fonctionnement maximale autorisée par l'équipement. l'équipement a une température ambiante de 50 ° C, alors le matériau isolant La température d'essai convertie en une température ambiante de 50 ° C doit être de 125 ° C. S'il répond à l'exigence de moins de 130 ° C, le test réussit. Si l'équipement a une température ambiante de 60 ° C, la température d'essai convertie en température ambiante de 60 ° C doit être de 135 ° C. Si elle est supérieure à l'exigence de 130 ° C, le test échouera. De même, d'autres dispositifs de sécurité doivent également être testés pour la température de fonctionnement. pour déterminer si les exigences sont remplies.
16. Test de pression de la bille
En tant que matériaux isolants ou pièces en plastique supportant des tensions dangereuses, des tests de pression à la bille sont nécessaires pour garantir que les pièces en plastique ont une résistance de support suffisante lorsque les composants à tension dangereuse fonctionnent à des températures élevées. La température de test est de 40 K supérieure à la température la plus élevée mesurée lors du test d'augmentation de la température, et non inférieure à 125 ℃. Le temps de pression de la bille est maintenu à la température requise pendant 1H.
17. Contacter le test actuel
Le courant de contact est souvent appelé courant de fuite. Ce courant doit être strictement contrôlé et diverses normes de sécurité ont des réglementations strictes. Par conséquent, ce courant doit être strictement contrôlé lors de la conception et testé lors de la certification du produit.
18. Test de tension de tenue
Le test de tension de tenue est également appelé test de tension de tenue ou test haute tension. Il est principalement utilisé pour examiner la capacité d’endurance de l’isolation des équipements et si l’isolation conçue répond aux exigences de conception. Différents types d'isolation ont des tensions d'essai différentes. Le test de pression est effectué après le traitement contre l'humidité pour examiner la capacité de l'équipement à résister à l'humidité.
19. Tests anormaux
Les tests d'anomalie sont divisés en tests de défaut unique, tests d'utilisation incorrecte et tests d'utilisation anormale courants. Le test de défaut unique signifie que l'équipement est dans un état de défaut et qu'il doit être sûr. Une mauvaise utilisation fait référence à l'équipement qui ajuste l'appareil. Tester l'appareil lorsque la position ou l'état de l'appareil est anormal nécessite que l'appareil soit sûr. Le test permet une perte fonctionnelle de l'appareil dans cette situation. Test d'utilisation anormale courant : une utilisation anormale fait référence à certains changements dans l'environnement d'utilisation de l'appareil en raison de certaines habitudes d'utilisation des personnes, entraînant une situation extrêmement défavorable pour la dissipation thermique de l'appareil. Le but de ce test est de déterminer si l'appareil est conforme à l'environnement de conception. Adaptabilité à l'environnement lorsque vous travaillez dans différentes conditions. Les utilisations anormales courantes incluent : ne pas retirer le cache anti-poussière recouvrant le téléviseur lors de l'utilisation du téléviseur, mettre le téléphone portable dans le sac du téléphone portable, etc.