El empaquetado de chips se refiere al proceso de diseñar, pegar, fijar y conectar chips en un marco o sustrato, y fijarlos con sellos de plástico después de pasar por terminales para formar una estructura tridimensional. A continuación, Yufan Micro le mostrará el embalaje del chip.
que es un chip
Si desea comprender el empaquetado y las pruebas de chips, primero debe comprender los chips. Chips es en realidad un término general para productos de componentes semiconductores. Muchas veces confundimos circuitos integrados: Circuito Integrado y chips: Chip. Pero en sentido estricto, un chip no puede ser completamente igual a un circuito integrado, sino más bien un chip es el portador de un circuito integrado.
En pocas palabras, los semiconductores son los componentes básicos de los circuitos integrados y los chips, y los chips son el portador final de los circuitos integrados y son productos maduros independientes después de que los circuitos integrados han sido diseñados, fabricados, empaquetados y probados.
El papel del embalaje y las pruebas.
1. Protección
El taller de producción de chips semiconductores está controlado por condiciones de producción muy estrictas, como temperatura constante, humedad constante, control estricto del tamaño de las partículas de polvo del aire y una serie de estrictas medidas de protección electrostática. Sólo en este caso no podrá fallar la fabricación de chips. Sin embargo, la temperatura más baja de nuestro entorno de vida diaria puede alcanzar los -40°C, la temperatura alta puede alcanzar los 60°C y la humedad puede alcanzar el 100%. Además, puede haber todo tipo de polvo y electricidad estática en el aire que invadan los frágiles chips. En este caso, se requiere embalaje y pruebas para proteger mejor el chip.
2. Apoyo
El soporte tiene dos funciones, la primera función es soportar el chip y fijar el chip para facilitar la conexión del circuito. La segunda función es formar una determinada forma para soportar todo el dispositivo después de completar el embalaje y las pruebas, de modo que todo el dispositivo no se dañe fácilmente.
3. Conexión
La función de la conexión es conectar los electrodos del chip con el circuito externo. Los pines se utilizan para comunicarse con circuitos externos y los cables dorados conectan los pines al circuito del chip. La mesa deslizante se usa para transportar el chip, el adhesivo de resina epoxi se usa para pegar el chip en la mesa deslizante, las clavijas se usan para sostener todo el dispositivo y el paquete de plástico se usa para fijar y proteger.
4. Disipación de calor
Dado que el semiconductor generará una cierta cantidad de calor cuando esté funcionando, una vez que el calor alcance un cierto nivel, afectará el funcionamiento del chip, por lo que es necesario mejorar la disipación de calor. De hecho, los distintos materiales del propio paquete eliminarán algo de calor. Para muchos chips que generan mucho calor, la temperatura no solo se puede enfriar mediante materiales de embalaje y prueba, sino que también se puede lograr una cierta cantidad de disipación de calor instalando chips adicionales.
5. Fiabilidad
Un índice de medición muy importante en el proceso de embalaje es que el embalaje debe tener cierta fiabilidad. La vida útil del chip tiene mucho que ver con el material y el proceso de embalaje. Esto se debe a que el chip se dañará una vez que abandone un determinado entorno.
El principal flujo del proceso de embalaje y prueba de chips:
1. Sección frontal
● Molienda de oblea: Adelgazar la parte posterior de la oblea recién lanzada (oblea) hasta alcanzar el espesor requerido para el envasado. Al pulir la parte posterior, aplique cinta en la parte frontal para proteger el área del circuito. Después de pulir, retire la cinta.
● Sierra de oblea: Pegue la oblea en la película azul, luego corte la oblea en dados individuales y luego limpie los dados.
● Inspección óptica: compruebe si hay productos defectuosos.
● Die Adjunto: Die Adjunto, curado con pasta de plata (para evitar la oxidación), soldadura con alambre.
Segundo, la sección trasera.
● Moldeo por inyección: Para evitar impactos externos, selle el producto con EMC (compuesto de moldeo), caliente y endurezca al mismo tiempo.
● Escritura por láser: grabe el contenido correspondiente en el producto. Por ejemplo: fecha de producción, lote, etc.
● Curado a alta temperatura: protege la estructura interna del CI y elimina la tensión interna.
● Desbarbar: Recortar las esquinas.
● Galvanoplastia: mejora la conductividad eléctrica y mejora la soldabilidad.
● Comprobar productos defectuosos cortándolos y dándoles forma.
Si la tecnología de envasado es diferente, el flujo del proceso tendrá ciertas diferencias. Y una vez completado el embalaje, también se requieren pruebas y solo se pueden enviar los productos que pasen la prueba FT.
Con el desarrollo de los tiempos, los envases se han iterado gradualmente a partir de los envases comunes de inmersión, sot y sop de los primeros días, y aparecen cada vez más tipos de envases más pequeños. Por ejemplo, Shenzhen Yufan Microelectronics Co., Ltd. es una empresa que se centra en la personalización del embalaje de chips, admite SOT23 SOT16, QFN, SSOP, MSOP, TSSOP y otros paquetes, así como paquetes de patentes únicos como sot23-10, que aporta algo diferente a la industria del embalaje.
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