Con el rápido desarrollo de productos electrónicos, una gran cantidad de dispositivos altamente integrados como BGA, QFP, PGA y CSP se utilizan en la producción de PCB, y la complejidad de la PCB también aumenta considerablemente. En consecuencia, el diseño y la fabricación de PCB son difíciles, las pruebas es difícil, los problemas de producción de soldadura, como defectos, desajustes de dispositivos y dificultades de mantenimiento, provocan retrasos en todo el período de construcción del producto y una alta tasa de reparaciones del producto.
operación de bronce
Ir y venir entre preguntas todo el tiempo
¿Se encuentra a menudo con los siguientes problemas en el desarrollo de productos?
▪ La selección incorrecta de los componentes y los defectos en el diseño de PCB conducen a múltiples revisiones del esquema
▪ La revisión de PCB falló, y la placa se modificó continuamente, y la placa se devolvió a la fábrica para volver a imprimirla
▪ Las múltiples revisiones y verificaciones del diseño prolongan el ciclo de desarrollo del producto, aumentan los costos y no garantizan la calidad y la confiabilidad.
En el pasado, el proceso tradicional de I+D de productos electrónicos solía completarse en serie en cada etapa de diseño, fabricación y venta. En concreto, generalmente incluye:
1. Preparativos preliminares, incluida la selección del dispositivo y el diseño esquemático
2. Diseño de estructura de PCB, determinar el tamaño de la placa, varios posicionamientos mecánicos
3. Diseño y cableado de PCB, considerando el diseño de componentes, optimizando el rendimiento eléctrico de cableado y circuitos.
4. Inspección de procesamiento de PCB, red, inspección de DRC e inspección estructural para garantizar que todos los parámetros de procesamiento cumplan con los requisitos del proceso
5. Producción de muestras, procesamiento por lotes, inspección de problemas en el sitio
...
En la etapa de diseño, muchos ingenieros de hardware e ingenieros de PCB a menudo no consideran completamente los requisitos de fabricación, junto con la falta de conocimiento del proceso, el problema se encuentra en el proceso de producción del producto, lo que resulta en más reelaboración y verificación repetida de la placa, o efectos aún peores.
En el ciclo de vida del producto, lo más importante es el enlace de diseño y fabricación. Un ingeniero maduro debe realizar discusiones y revisiones especiales sobre la capacidad de fabricación de PCB (DFM) desde la etapa de análisis de requisitos.
¿También te has encontrado con:
▪ El PCB diseñado no se puede producir debido al proceso de sobreproducción
▪ No puede usar software de diseño o CAM, no puede leer dibujos de diseño
tampoco lo se:
▪ Cómo diseñar PCB puede ahorrar costos
▪ Cómo hacer que el diseño de impedancia de PCB sea más preciso
▪ Cómo hacer que el diseño de PCB esté más en línea con la producción
Si no tiene suficiente experiencia en diseño y recursos limitados, ¿cómo puede hacer un buen trabajo en el análisis DFM?
operación rey
Identifique y resuelva problemas al principio del ciclo de vida del producto
Se recomienda que utilice Huaqiu DFM, una herramienta gratuita de análisis de diseño de PCB, que puede cumplir con los requisitos de revisión de PCB DFM de ingenieros y empresas individuales, y admite el análisis DFM con un solo clic. Se pueden verificar todos los problemas de fabricación, eliminando la necesidad de repetir revisiones, Verifique el proceso de fabricación de tableros, ¡ahorrando casi un 60% de tiempo y costos de eficiencia!
¿Cuáles son las características de esta herramienta DFM?
1. Importación inteligente
Para archivos Gerber, el software puede identificar automáticamente el tipo de capa, ajustar automáticamente el formato de perforación y alinear; para archivos PCB, el software puede analizar directamente y admitir formatos comunes como AD/PADS. Xiaobai puede comenzar, arrastrarlo y abrirlo, sin los tediosos pasos de leer archivos.
2. Vista gráfica
Puede cubrir CAM350, función de visualización de imágenes Gerbview, operación tonta, admite representaciones de simulación física.
3. Analiza los peligros ocultos
Análisis con un solo clic de "trampas" de diseño comunes y ubicación precisa del problema, combinado con problemas del lado del diseño o problemas del lado de la producción y factores que afectan los precios, etc., para brindar varias soluciones de optimización.
4. Precios en tiempo real
Los precios en tiempo real se basan en los datos analizados y se brindan detalles de precios, lo que es conveniente para que los usuarios predigan el costo durante el diseño, lo que hace que el costo sea más "transparente" y la dirección de la reducción de costos más clara.
5. Herramientas de utilidad
Integre múltiples herramientas prácticas, incluidas herramientas de paneles, cálculo de tasa de utilización, cálculo de enrutamiento, estadísticas de juntas de soldadura, etc.
6. Salida de una tecla
Salida con un clic de Gerber, lista BOM y archivos de coordenadas de altiumDesigner, protel 99se y tipos de archivos pads, para que los novatos técnicos puedan convertirse en maestros técnicos.
Se dice que esta herramienta de análisis DFM es utilizada a menudo por muchos nombres importantes para el análisis de diseño. En la actualidad, más de 300,000 ingenieros la están utilizando. Se puede decir que es una herramienta de inspección y desarrollo de productos poco común para los ingenieros. Si es necesario, puede visitar el sitio web oficial para descargar la experiencia.