Recientemente, la gente siempre pregunta cómo se debe seleccionar la máquina. Los grados de la máquina son muy diferenciados. De hecho, es muy difícil de decir. Si a algunos fabricantes no les fue bien antes, no significa que no les vaya bien ahora. Ellos no puede usar uno de sus modelos malos. El lote está muerto ... Si elige la máquina herramienta, la estructura rígida, los materiales, los métodos de fundición y de unión deben compararse. Además, todavía existen estándares de calidad para el partes de cada parte Si el fabricante está dispuesto a proporcionar: rieles de guía de tornillo, motores y otros modelos de componentes principales para usted Con toda probabilidad, esta máquina es bastante buena. Pero hoy, IWC solo comparte con usted la clasificación de las máquinas herramienta, no la clasificación.
Máquina herramienta modular BZK-20B
1. Clasificación según el método de procesamiento y el uso del proceso
1. Máquinas herramienta CNC ordinarias
Las máquinas herramienta CNC ordinarias generalmente se refieren a máquinas herramientas automáticas que realizan control digital en un proceso en el proceso de procesamiento, como fresadoras CNC, tornos CNC, taladradoras CNC, rectificadoras CNC y máquinas herramienta de procesamiento de engranajes CNC.
Las máquinas herramienta CNC ordinarias no están completamente automatizadas en términos de automatización, y el reemplazo de herramientas y la sujeción de piezas aún deben completarse manualmente.
2. Centro de mecanizado
El centro de mecanizado es una máquina herramienta CNC con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Combina las funciones de una fresadora CNC, una mandrinadora CNC y una taladradora CNC. Después de sujetar una pieza, la mayoría de sus superficies de mecanizado se puede fresar y taladrar., Perforación, expansión, escariado, roscado y otros procesos multiproceso.
Dado que el centro de mecanizado puede evitar eficazmente los errores de posicionamiento causados por múltiples instalaciones, es adecuado para productos con reemplazo frecuente de productos, formas de piezas complicadas, requisitos de alta precisión, lotes de producción pequeños y ciclos de producción cortos.
2. Clasificado por modo de ejercicio
1. Máquinas herramienta CNC de control de puntos
El control de posición de punto es que el sistema de control de índice solo controla el posicionamiento preciso de la herramienta o mesa de trabajo de un punto a otro, y luego realiza el procesamiento de punto fijo, y no es necesario controlar la ruta entre los puntos.
Existen taladradoras CNC, mandrinadoras CNC y mandrinadoras de plantilla CNC que utilizan este tipo de control.
2. Máquinas herramienta CNC de control lineal de puntos
El control lineal de puntos significa que el sistema de control de índice no solo controla el posicionamiento preciso de los puntos inicial y final de la trayectoria lineal, sino que también controla el corte lineal entre estos dos puntos a una velocidad de avance especificada.
Existen fresadoras CNC, tornos CNC y rectificadoras CNC que utilizan este tipo de control.
3. Máquinas herramienta CNC de control de contorno
También conocido como control de trayectoria continua, puede controlar continuamente el movimiento conjunto de dos o más direcciones de coordenadas.
Para permitir que la herramienta procese el contorno de la curva de la pieza de trabajo de acuerdo con la trayectoria especificada, el dispositivo de control numérico tiene la función de cálculo de interpolación, de modo que la trayectoria de movimiento de la herramienta se aproxime a la curva de contorno especificada con el menor error, y coordina la velocidad de movimiento de cada dirección de coordenadas para facilitar el proceso de corte La velocidad de avance especificada siempre se mantiene en el medio.
Existen fresadoras CNC, tornos CNC, rectificadoras CNC y centros de mecanizado que utilizan este tipo de control.
Torno CNC
3. Clasificado por método de control
1. Sistema de control de bucle abierto
El sistema de control de bucle abierto se refiere a un sistema de control sin dispositivo de retroalimentación, que consta de un circuito de accionamiento de motor paso a paso y un motor paso a paso.
El dispositivo de control numérico envía señales de pulso a través de cálculos de control, y cada señal de pulso hace que el motor paso a paso gire un cierto ángulo, y el tornillo de bola empuja la mesa de trabajo para moverse una cierta distancia.
Este tipo de servo mecanismo es relativamente simple, estable en el trabajo y fácil de dominar y usar, pero su precisión y velocidad son limitadas.
2. Sistema de control de circuito semicerrado
El sistema de control de circuito semicerrado está equipado con un dispositivo de detección de desplazamiento angular en el servo mecanismo del sistema de control de circuito abierto. El desplazamiento de las partes móviles se detecta indirectamente al detectar el ángulo del husillo de bolas del servo mecanismo y luego retroalimenta al comparador del dispositivo de control numérico para comparar con el original de entrada Se compara el valor de desplazamiento del comando, y la diferencia comparada se usa para el control, de modo que la parte móvil complementa el desplazamiento hasta que se elimina la diferencia.
La precisión, velocidad y características dinámicas que puede lograr este tipo de servo mecanismo son mejores que el servo mecanismo de bucle abierto, que es adoptado por la mayoría de las máquinas herramienta CNC pequeñas y medianas.
3. Sistema de control de circuito cerrado
El sistema de control de circuito cerrado está equipado directamente con un dispositivo de detección de posición lineal en la posición de las partes móviles de la máquina herramienta, y el desplazamiento real detectado se retroalimenta al comparador del dispositivo de control numérico y se compara con el comando original. Se ingresa el valor de desplazamiento y se utiliza la diferencia comparada para el control. Las partes móviles realizan un desplazamiento suplementario y dejan de moverse hasta que se elimina la diferencia, logrando un sistema de control de posicionamiento preciso.
La precisión de posicionamiento del sistema de control de bucle cerrado es mayor que la del control de bucle semicerrado, pero la estructura es más complicada y es más difícil de depurar y mantener. A menudo se utiliza para alta precisión y gran -Máquinas herramienta CNC a escala.
Cuarto, según el número de ejes de vinculación
El sistema de control numérico controla varios ejes de coordenadas para coordinar el movimiento al mismo tiempo de acuerdo con la relación funcional requerida, lo que se denomina enlace de coordenadas, que se puede dividir en:
1. Enlace de dos ejes
La máquina herramienta CNC puede controlar el enlace de dos ejes de coordenadas al mismo tiempo, lo que es adecuado para el procesamiento de tornos CNC de superficies giratorias o fresadoras CNC para fresar el contorno del plano.
2. Medio varillaje de dos ejes
El movimiento del eje Z se suma sobre la base de dos ejes. Cuando los ejes X e Y del sistema de coordenadas de la máquina herramienta son fijos, el eje Z puede realizar un avance periódico. El mecanizado semienlazado de dos ejes puede realizar mecanizado en capas.
3. Enlace de tres ejes
La máquina herramienta CNC puede controlar el enlace de tres ejes de coordenadas al mismo tiempo, lo que se utiliza para el procesamiento de superficies curvas generales.Los moldes de cavidad general pueden procesarse mediante tres ejes.
4. Vinculación de múltiples coordenadas
La máquina herramienta CNC puede controlar el enlace de más de cuatro ejes de coordenadas al mismo tiempo.
Las máquinas herramienta CNC de múltiples coordenadas tienen una estructura compleja, requisitos de alta precisión y una programación compleja, que son adecuadas para procesar piezas con formas complejas, como las palas del impulsor.
En general, una máquina herramienta de tres ejes puede realizar mecanizado de dos ejes, dos ejes y medio eje, y tres ejes; una máquina herramienta de cinco ejes también puede utilizar procesamiento de varillaje de tres ejes, mientras que los otros dos ejes son No enlazado.