Es innegable que la calidad es la vida de una empresa. Entonces, ¿qué hace el departamento de calidad todos los días? ¿Pueden otros departamentos reemplazar el departamento de calidad? Este artículo resume algunos trabajos diarios específicos del departamento de calidad, echemos un vistazo.
1. Gestión de piensos
Tener estándares de inspección claros;
El proceso de aceptación debe ser claro;
El método de muestreo debe ser correcto;
La evaluación in situ de los proveedores se realizará periódicamente;
Estadísticas periódicas sobre el estado de calidad de las materias primas suministradas por los proveedores;
La calidad del producto del proveedor debe comunicarse con él de manera oportuna;
Debe haber métodos claros de evaluación de proveedores;
Los proveedores deben tener soluciones correspondientes para problemas continuos de calidad;
La calidad del producto del proveedor debe rastrearse a tiempo después de la mejora;
Estipular claramente la responsabilidad por la pérdida causada por la calidad de las materias primas del proveedor, y dejarlo claro en el contrato correspondiente;
El personal del equipo de inspección entrante debe tener el conocimiento profesional necesario y la calidad profesional;
El informe de inspección entrante debe ser claro y conservarse razonablemente;
Cuando hay un pequeño problema de calidad en las materias primas, y el taller de producción necesita urgentemente su uso, debe haber un procedimiento de adquisición especial claro y se debe especificar un aprobador de adquisición especial;
Debe haber procedimientos claros para las liberaciones de emergencia, y estipulaciones de los aprobadores de liberación de emergencia;
Las materias primas no calificadas deben tener un método de eliminación claro;
Se estipula que los productos devueltos deben devolverse a tiempo.
2. Gestión de procesos-personal
Personal de inspección y monitoreo de procesos razonablemente equipado;
Las capacidades y cualidades del personal de inspección y monitoreo de procesos deben cumplir con los requisitos;
La intensidad de la inspección y el monitoreo del proceso debe satisfacer las necesidades de las empresas para evitar productos no conformes en los productos;
Existen medidas claras sobre cómo tratar con productos no conformes en productos de proceso;
Cuando el producto falla, la información debe transmitirse a tiempo;
Las razones de los productos no conformes deben analizarse claramente por quién;
La tecnología estadística utilizada en el proceso debe satisfacer las necesidades de la empresa;
El personal de inspección y monitoreo de procesos debe tener buenos canales de comunicación con cada taller, y formar el concepto de que la calidad del producto se fabrica, no se prueba;
Los requisitos especiales de los pedidos de productos deben poder pasarse al personal de monitoreo de procesos de manera oportuna.
3. Gestión de procesos: documentos y normas
Tener instrucciones de operación precisas, adecuadas y suficientes;
Tener estándares de inspección de proceso precisos, apropiados y suficientes;
Tener un proceso de inspección de proceso claro y puntos de control de calidad;
Hay registros de inspección de procesos / registros de supervisión y monitoreo que son verdaderos y factibles;
Existen procedimientos para el manejo de excepciones en el proceso de documentación;
El derecho a liberar productos semiacabados debe especificarse claramente;
Proceso documentado estado de inspección estándares y distinciones, e implementación efectiva;
Hay problemas de calidad relacionados y análisis estadísticos.
4. Gestión del producto terminado.
Tener estándares claros de inspección del producto;
La capacidad y la calidad del personal de inspección de productos terminados (incluidos los técnicos de laboratorio) deben cumplir con los requisitos correspondientes;
El método de muestreo de la inspección del producto terminado debe ser razonable;
Los requisitos especiales de cada cliente / pedido se entregan al personal pertinente con precisión y sin error;
Los documentos estipulan el método de identificación de productos terminados y se implementan efectivamente;
Existen métodos efectivos para prevenir la falta de inspección de productos terminados;
Existen procedimientos documentados para manejar excepciones en productos terminados, como métodos de procesamiento y autoridad de aprobación;
Quién aprueba el resultado de la inspección del producto terminado;
Si el producto terminado se puede liberar de una manera especial, como el grado en que se puede realizar la liberación especial, la autoridad de aprobación debe estipularse claramente;
El informe de inspección del producto terminado debe ser claro y razonablemente conservado, y el informe de inspección del producto terminado puede rastrearse hasta el grupo de producción correspondiente, el número de lote, la fecha y las materias primas importantes;
Tener un registro de supervisión de envío e instalación y registros completos;
Establecer un sistema de informes regulares de inventario a largo plazo;
Los productos con exceso de existencias deben ser reexaminados y confirmados antes de salir de la fábrica.
5. Gestión de dispositivos de monitorización y medición.
La medición / prueba no está preparada para formar una administración unificada del libro mayor, y el libro mayor debe ser administrado dinámicamente y actualizado regularmente;
Cada proceso de inspección de calidad debe especificar claramente el nombre del instrumento utilizado;
La precisión del equipo de medición / detección debe cumplir con los requisitos de medición;
El equipo de medición / prueba debe calibrarse regularmente (fuera / dentro) según sea necesario;
La etiqueta de estado de uso del equipo de medición debe ser clara;
El entorno utilizado por el equipo de medición debe cumplir con las condiciones ambientales requeridas por el propio equipo;
Los equipos de medición complejos deben formar instrucciones de operación para guiar a los empleados sobre cómo operar;
El equipo de prueba debe mantenerse y archivarse regularmente.
6. Promoción y evaluación del sistema de aseguramiento de la calidad.
Establecer un sistema completo de gestión de calidad (de diseño-prueba-producción-producción-prueba-envío-servicio);
La estructura de gestión general debe ser completa y las funciones de gestión en todos los niveles deben ser claras;
Los objetivos de calidad se especifican en forma de documentos y son entendidos por los empleados, y se descomponen en varios departamentos y se implementan;
Las unidades relevantes deben controlar la recolección, distribución y préstamo de registros de calidad;
El estado de cada producto en el proceso de producción es marcado y rastreable;
Las quejas de los clientes se manejan de manera oportuna y se realizan encuestas periódicas de satisfacción del cliente;
Evaluar y mejorar regularmente el funcionamiento del sistema.
7. Garantía de calidad-plan de calidad
Antes de la producción, existe un plan de calidad perfecto (instrucciones de operación / tecnología de procesamiento / registros de calidad / medidas de garantía sanitaria / determinación de puntos de control de calidad), especialmente si existen regulaciones especiales para productos especiales;
Los requisitos del cliente son bien conocidos por el personal de gestión de calidad relevante;
Todo el personal relevante ha recibido capacitación en el trabajo, y solo después de aprobar el examen pueden ser empleados y tener los registros correspondientes;
Analizar e identificar posibles anormalidades y tomar medidas preventivas;
Llevar a cabo 5S, QC y otras actividades que contribuyan a mejorar la calidad;
Involucrando cambios en el producto, debe confirmarse una firma por escrito, y la calidad correspondiente debe volver a inspeccionarse y confirmarse y tener los registros correspondientes;
Todas las etapas del control de calidad aseguran que no ocurran inspecciones perdidas y están respaldadas por los métodos o procedimientos correspondientes.
8. Sistemas de garantía de calidad, documentos y otros.
Debe haber un sistema claro de recompensa y castigo dentro;
Las responsabilidades laborales de cada empleado deben ser claras;
Se deben hacer regulaciones razonables y claras para varios procesos de trabajo;
Este departamento puede obtener la última versión de documentos técnicos;
El archivo es seguro y confiable, fácil de indexar y usar, y puede evitar el mal uso del archivo;
Los empleados están debidamente capacitados para garantizar que estén calificados para el trabajo;
Los documentos e ideas superiores de la compañía se comunican a la baja en el tiempo;
Estableció una buena comunicación con otros departamentos.
9. Quejas de clientes
Cada queja del cliente debe ser respondida lo más rápido posible, y tratar de satisfacer a los clientes;
Debe haber regulaciones claras sobre el proceso de manejo de quejas de los clientes y quién las manejará;
El contenido de la respuesta a la queja del cliente debe ser apropiado, y el documento estipula claramente al aprobador;
Cada queja del cliente debe analizarse por los motivos correspondientes, y se han formulado y estandarizado las medidas correctivas y preventivas necesarias;
Estadísticas regulares y análisis de quejas de clientes;
Las quejas sobre la puntualidad de la entrega también deben contarse y gestionarse.
10. Muestras físicas (o fotos)
Cuando es inconveniente expresar en palabras o no está claro en palabras, una muestra física debe sellarse o fotografiarse como referencia
Si las muestras físicas (imágenes) se dividen en muestras límite calificadas y muestras límite no calificadas, permita que los empleados juzguen claramente el estándar;
Si las muestras físicas (imágenes) se confirman y actualizan regularmente;
Hay muestras físicas (imágenes) en la alimentación, el proceso de fabricación y los productos terminados que son fáciles de consultar cuando sea necesario.
Almacene muestras físicas (imágenes) de manera razonable para que no se deterioren fácilmente.
