Con la situación de la epidemia doméstica mejora, las empresas de todo el país están en una fase de producción hoja de vida totalmente reanudado. Las empresas vuelven a trabajar primero que hay que hacer es hacer un inventario de su inventario de productos, inventario de entender la situación actual, a desarrollar la estrategia de adquisición adecuado para las ventas de seguimiento. Inventario se refiere a la cantidad de recursos valiosos económicamente actualmente sin uso, y, para el futuro. El inventario es para evitar interrupciones en la producción, operación estable, ahorro de costes de pedidos, mejorar la calidad del servicio, evitar la escasez. Actualmente la gran mayoría de modelo de cadena de suministro de la empresa utilizada es la cadena de suministro "push" o - tipo "push pull" de la cadena de suministro, el inventario se ha convertido en un punto focal en el proceso de distribución del producto inevitable.
Si el exceso o insuficiencia de inventario, causará algún impacto en el negocio, por lo que las empresas de los problemas de la cadena de suministro en el final deben ser más les preocupa es el inventario de almacenamiento cuánto? Inventario debe ser almacenado dónde? ¿Cuándo necesito para reponer el inventario? Es más un problema de optimización del inventario resuelto. Si la empresa puede utilizar la optimización de inventario para encontrar la respuesta a tres preguntas anteriores, se puede desarrollar a los planes de producción, de transporte y de adquisición, por lo que toda la operación eficiente de la cadena de suministro.
importancia de Optimización del Inventario es un inventario posición razonable, por lo que la reposición precisa, para lograr al mismo tiempo, reducir el capital empleado, bajo la premisa de recursos limitados para alcanzar los niveles de servicio y la satisfacción del cliente a optimizar.
☞ método común para la optimización del inventario son los siguientes:
01, clasificación ABC
clasificación ABC se basa principalmente en las principales características de las cosas en términos técnicos y económicos, el producto de la división de clases. reglas de clasificación ABC es relativamente simple, la base principal para la clasificación de la tasa de ocupación financiera está en stock.
Clase A de la necesidad de calcular la cantidad económica de pedido y punto de pedido para cada artículo, y de incrementar adecuadamente el número de orden en la medida de lo posible, con el fin de reducir la acumulación de inventario, que es reducir sus altos costos de almacenamiento y grandes cantidades de fondos utilizados. Clase B también es necesario para calcular la cantidad de la orden económico y punto de pedido, pero no tiene que ser tan estrictos como los requisitos de la Clase A, siempre y cuando el control general habitual en él. Clase C Stock debido al gran número de productos, pero el precio por unidad es muy baja, y reducir los costes de inventario, y por lo tanto, puede ser apropiadamente aumentó el número de cada pedido, a reducir el número de órdenes a lo largo del año, métodos de control diarias tales materiales, generalmente puede utilizar algunas más simplificada "método de doble caja" para la gestión.
clasificación ABC en términos de control de inventario, la estrategia de adquisición, almacenamiento y otras prioridades de gestión de planificación más profunda, es posible optimizar la gestión del inventario es más razonable. Sin embargo, debido al tiempo de aprovisionamiento, compras medida, los factores relacionados con la oferta, tales como la fuerza no se considera, y por lo tanto no tiene integral.
02, método de ordenación cuantitativa
Métodos Cuantitativos de pedido significa que cuando las acciones cayeron a un número mínimo de stock predeterminado (punto de pedido), de acuerdo con un número prescrito (cantidades económicas generales EOQ como un estándar) llevado a cabo una gestión complementaria órdenes inventario.
Si se establece la demanda y el orden, y sin la necesidad de existencias de seguridad, punto de pedido se puede determinar sobre la base de tiempo de espera y la demanda durante todo el año. Si la demanda y las órdenes no son claras, la necesidad de considerar el caso de las existencias de seguridad, punto de pedido se puede determinar en base a la demanda promedio, tiempo de espera y el máximo de la seguridad.
EOQ es lograr el menor costo total de órdenes de la cantidad de inventario, se ordena al equilibrar los costos y gastos de almacenamiento consiguen tanto, de acuerdo con la cantidad de la orden es necesario, para determinar el costo por pedido.
Cuantitativa ventaja método de ordenación de la operación simple, una cantidad efectiva de ahorro de trabajo, ahorro de costes y la reducción de los costos de inventario. Pero la ley no es de pedidos flexible y tener una gran cantidad de mano de obra y recursos, y por lo tanto sólo se aplica a las necesidades de gestión de inventario independientes.
03, método de ordenación regular
Gestión ordenando regularmente método es un método ordenando intervalos de tiempo predeterminados con el fin de reponer los stocks. Su principio es un ciclo de máximos niveles de stock y orden predeterminado comprobar periódicamente un balance, de acuerdo al mayor inventario, el inventario físico, órdenes y cantidad de orden en el tránsito cantidad número de biblioteca de elementos, que se calcula cada vez que una orden de instrucciones para fabricar el tejido pedidos.
Ley de orden periódica no fija cantidad de la orden, cantidad de la orden de cada ciclo se determina por el tamaño del tamaño en el momento de cantidad real inventario igual a la diferencia en el momento de inventario real y las poblaciones más altos. Los niveles máximos ordenando regularmente método es el uso de la demanda promedio, el ciclo de adquisición, la adquisición tiempo de espera, para determinar el stock de seguridad, y el ciclo de orden utilizando un único costos de pedido, los gastos de almacenamiento por unidad de producto por unidad de tiempo a la demanda social determinar.
Periódicas ventajas Ley de orden pueden ser enviados juntos, la reducción de costes de la orden; cuentas de ciclo más completa, precisa, reduciendo la carga de trabajo, se mejora la eficiencia del almacenamiento, gestión de inventario planificada es fuerte, las disposiciones para el plan de almacenamiento es muy beneficioso. La desventaja es que el stock de seguridad no puede ser demasiado bajo; la desviación de la demanda es grande, mala economía.
Hay una empresa de gestión de inventario de las siguientes preguntas: inventario ocupa una gran cantidad de dinero, cantidad de inventario y más conducir a exceso de inventario. Cómo optimizar el análisis del inventario? Ser analizada desde la cantidad de inventario y de inventario:
También en la optimización del inventario de acuerdo a las tendencias de inventario cambios en el inventario inteligencia de previsiones, como se muestra en el plazo de ejecución de 7 días por debajo de stock de seguridad de 150 productos de alerta temprana. Se puede reposición oportuna mediante la alerta temprana inteligente, para ofrecer a los clientes un mejor servicio.
Según el, la optimización del inventario anterior puede ayudar a las empresas el estado del inventario principal, los niveles de inventario de control, reducir la ocupación de capital, mejorar la eficiencia, reducir el inventario lento, mejorar la rotación de inventario, sino también para captar el estado de los bienes a pérdidas Evita expirado.
Ajustarse a la tendencia de la era de los grandes datos, optimización de inventario a través de un uso más eficiente de los recursos, la logística de cadena de suministro, el flujo de negocios, el flujo de información para todos los aspectos de la cadena de suministro, las empresas de apoyo, ayudan a las empresas más rápido crecimiento.
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