Kennen Sie die Vor- und Nachteile von Heißkanälen?
Vorteil:
1. Verkürzen Sie den Zyklus Der
Formzyklus des Teils wird verkürzt. Da die Abkühlzeit des Kanalsystems nicht begrenzt ist, kann das Teil rechtzeitig nach dem Erstarren ausgeworfen werden. Viele dünnwandige Teile, die mit Heißkanalformen hergestellt werden, können einen Formzyklus von weniger als 5 Sekunden haben.
2. Kunststoff sparen
. Da sich in der reinen Heißkanalform kein Kaltkanal befindet, fallen keine Produktionskosten an. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Kunststoffe teuer sind. Tatsächlich haben sich die großen internationalen Heißkanalhersteller weltweit rasant entwickelt, als Erdöl- und Kunststoffrohstoffe teuer waren. Weil die Heißkanaltechnologie ein effektiver Weg ist, um die Materialkosten zu senken.
3. Abfallprodukte reduzieren Abfallprodukte
reduzieren und Produktqualität verbessern. Beim Heißkanalformungsprozess wird die Kunststoffschmelztemperatur im Kanalsystem genau gesteuert. Kunststoff kann in einem gleichmäßigeren Zustand in jeden Hohlraum fließen, was zu Teilen mit gleichbleibender Qualität führt. Die Torqualität der vom Heißkanal gebildeten Teile ist gut, die Restspannung nach dem Entformen ist gering und die Teileverformung ist gering.
4. Die Produktionsautomatisierung
eliminiert Folgeverfahren, die der Produktionsautomatisierung förderlich sind. Nachdem die Teile durch die Heißkanalform geformt wurden, sind sie fertige Produkte, und es besteht keine Notwendigkeit, Tore zu trimmen und Kaltkanäle zu recyceln. Förderlich für die Produktionsautomatisierung. Viele ausländische Produkthersteller kombinieren Heißkanäle mit Automatisierung, um die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern. Viele fortschrittliche Kunststoffformverfahren werden auf Basis der Heißkanaltechnologie entwickelt. Wie PET-Vorformen, Mehrfarben-Co-Injection in die Form, Multi-Material-Co-Injection-Verfahren, STACK MOLD usw.
Nachteile:
Obwohl Heißkanalformen im Vergleich zu Kaltkanalformen viele wesentliche Vorteile haben, müssen Formanwender auch die Nachteile von Heißkanalformen verstehen. Zusammenfassend gibt es die folgenden Punkte.
1. Kostensteigerung
Heißkanalkomponenten sind teurer, und die Kosten für Heißkanalformen können erheblich steigen. Wenn die Teileleistung gering ist, ist der Anteil der Formwerkzeugkosten hoch, was wirtschaftlich nicht wirtschaftlich ist. Für Formenbenutzer in vielen Entwicklungsländern ist der hohe Preis von Heißkanalsystemen eines der Hauptprobleme, die die weit verbreitete Verwendung von Heißkanalformen betreffen.
2. Hohe Anforderungen an die Ausrüstung Die Anforderungen an den
Produktionsprozess und die Ausrüstung sind hoch, und die Heißkanalform benötigt als Garantie Präzisionsbearbeitungsmaschinen. Die Integrations- und Kooperationsanforderungen des Heißkanalsystems und der Form sind äußerst streng, da sonst viele ernsthafte Probleme im Formenherstellungsprozess auftreten. Beispielsweise führt eine schlechte Kunststoffdichtung zu einem Kunststoffüberlauf und einer Beschädigung der Heißkanalkomponenten, um die Produktion zu unterbrechen, und die schlechte relative Position des Düseneinsatzes und des Tors führt zu einer ernsthaften Verschlechterung der Produktqualität.
3. Komplizierter Betrieb und Wartung
Im Vergleich zu Kaltkanalformen sind Heißkanalformen kompliziert zu bedienen und zu warten. Eine unsachgemäße Verwendung und Bedienung kann die Heißkanalteile leicht beschädigen, die Produktion unmöglich machen und enorme wirtschaftliche Verluste verursachen. Für neue Benutzer von Heißkanalformen dauert es lange, um Erfahrungen zu sammeln.